四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行更(geng)換。原因(yin)分析(xi): 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停車(che)進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出(chu)口聯(lian)箱處進行了封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析(xi): 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱的(de)焊(han)(han)接結構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)(dao)在(zai)(zai)原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且該管(guan)道(dao)(dao)熱膨脹(zhang)應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于應力(li)(li)過(guo)大而(er)導致裂紋產(chan)生(sheng)。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)(xing)了(le)更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱點(dian)溫度能達到954℃，其余指標(biao)均正常(chang); 現場檢查，預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經檢查分(fen)析(xi)，確定為預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車后，經綜合考(kao)慮決定不對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢查，在(zai)外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行試壓查漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤(pan)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)行了(le)(le)兩頭封(feng)堵后重新(xin)開車，系(xi)統維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂(ding)了(le)(le)《預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流(liu)段(duan)溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上漲，入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下降; 入轉化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能聽(ting)見預熱爐(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)。由于現場(chang)情況與設備故障(zhang)現象一(yi)致(zhi)，判斷預熱爐(lu)內(nei)(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次(ci)發生(sheng)了泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系統隨(sui)即緊(jin)急停(ting)車。