四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法(fa)蘭(lan)泄(xie)漏，停(ting)車對墊片(pian)及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現(xian)裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議(yi)研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水管道自爐(lu)(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水進出(chu)口聯箱處進行(xing)了(le)封堵(du)。原(yuan)因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱(re)管制(zhi)造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)角(jiao)焊(han)(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角(jiao)高(gao)度不夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫(feng)處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改造(zao)、更換，徹(che)底解決了設計方面(mian)存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法蘭裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭與管道(dao)(dao)在原(yuan)始安(an)裝過程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且該管道(dao)(dao)熱膨脹應(ying)力集中在法蘭高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大(da)而導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)箱(xiang)法蘭高(gao)頸(jing)部(bu)位(wei)存(cun)在裂紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法蘭及配對(dui)法蘭進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生(sheng)產(chan)中，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現(xian)場檢(jian)查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢(jian)查分析(xi)，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車(che)后，經綜合考(kao)慮(lv)決定不(bu)對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體(ti)檢(jian)查，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行試壓(ya)查漏(lou)，內(nei)層(ceng)盤管(guan)(guan)壓(ya)力升(sheng)不(bu)起來，判斷此(ci)根(gen)盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于(yu)是對該盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行了(le)兩(liang)頭封堵后重新開車(che)，系(xi)統維持80%的(de)(de)負荷生(sheng)產(chan)，同(tong)時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正(zheng)常生產中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度(du)上(shang)漲，入轉化爐的氧氣(qi)流量上(shang)漲，氧氣(qi)壓(ya)(ya)力下降(jiang); 入轉化爐氧氣(qi)壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見(jian)預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。由于(yu)現(xian)場情況(kuang)與設備故障現(xian)象一(yi)致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再(zai)次發生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化系統(tong)隨(sui)即(ji)緊急停車。