四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱焊(han)縫(feng)出現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段鍋爐水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經(jing)專題(ti)會(hui)議研究決(jue)定將鍋爐給水(shui)(shui)管道自爐外短接，鍋爐給水(shui)(shui)進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵(du)。原因分析: 對(dui)流段鍋爐水(shui)(shui)換熱(re)管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射段(duan)盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫(feng)處(chu)再次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原因(yin)分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭與(yu)管(guan)道(dao)在(zai)原始安(an)裝過(guo)(guo)程中存(cun)(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應力(li)集(ji)中在(zai)法(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)程中由于應力(li)過(guo)(guo)大而(er)導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)(cun)在(zai)裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭進行了更(geng)換。

(7)正常生產中，進入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度(du)能(neng)達到954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)(cha)(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢查(cha)(cha)(cha)分(fen)析，確(que)定為(wei)預熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏(lou)。系統(tong)停車(che)(che)后，經綜(zong)合(he)考慮(lv)決定不(bu)對預熱(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢查(cha)(cha)(cha)，在外部(bu)對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行(xing)試(shi)壓查(cha)(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)(pan)管(guan)壓力升(sheng)不(bu)起來，判(pan)斷此根盤(pan)(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)(pan)管(guan)進行(xing)了(le)兩(liang)頭封堵(du)后重新開車(che)(che)，系統(tong)維持(chi)80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)監控(kong)運行(xing)措施(shi)》、《預熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐爐膛對流段溫度(du)(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度(du)(du)上漲，入轉化爐的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)下(xia)降(jiang); 入轉化爐氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預熱(re)爐內(nei)聲音異常。由于現(xian)場情況與設備(bei)故(gu)障現(xian)象一致，判(pan)斷預熱(re)爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐管(guan)再次發生了泄漏(lou)。甲醇(chun)廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊急停車(che)。