四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄(xie)漏，停車對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析: 安(an)裝(zhuang)質量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出(chu)現(xian)裂紋(wen)，停車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制(zhi)造(zao)焊(han)接(jie)質(zhi)量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)泄漏，因修復困(kun)難、施工(gong)難度(du)大，經專題會(hui)議研(yan)究決定將鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)制造(zao)質量差(cha)。

(4)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進(jin)行補焊。原因分析(xi): 輻射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與聯箱(xiang)的(de)(de)焊接結(jie)構原始(shi)設(she)計(ji)和焊接工藝不(bu)完善(shan); 角焊縫(feng)存在焊角高度不(bu)夠且未焊透(tou)的(de)(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)聯箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決了(le)設(she)計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始安(an)裝過程中存在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運行過程中由(you)于(yu)應力(li)過大(da)而導(dao)致裂(lie)紋產生。進一步檢查發(fa)現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭及配對(dui)法(fa)(fa)蘭進行了更(geng)換。

(7)正常生產(chan)中(zhong)，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)溫(wen)度(du)能達到(dao)954℃，其(qi)余(yu)指(zhi)標均正常; 現(xian)場檢(jian)(jian)查(cha)，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢(jian)(jian)查(cha)分(fen)析(xi)，確定為預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)列(lie)管泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后，經綜合考慮決(jue)定不對預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體(ti)檢(jian)(jian)查(cha)，在外部對3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管壓力(li)升不起(qi)來，判(pan)斷此根(gen)(gen)盤管泄漏(lou)。于是(shi)對該盤管進(jin)行(xing)了兩(liang)頭封堵(du)后重(zhong)新開車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏(lou)應(ying)急預案》。

(8)正常生產中，預熱(re)(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量(liang)上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力下降; 入(ru)轉化爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的(de)差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由(you)于現場(chang)情況(kuang)與設備故障現象一(yi)致，判斷(duan)預熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次發(fa)生(sheng)了泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系統(tong)隨即緊(jin)急停(ting)車。