四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出(chu)口法蘭泄漏，停車(che)對墊(dian)片及螺栓進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施工難度大，經(jing)專(zhuan)題會議研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯(lian)箱處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管制造質量差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)焊(han)接結構原(yuan)(yuan)始設計(ji)和焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)透的(de)問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對(dui)聯箱進行(xing)改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始(shi)安裝過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱(re)膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中(zhong)由于應(ying)力過大(da)而導致(zhi)裂紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發(fa)現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生(sheng)產(chan)中，進(jin)(jin)入轉化爐的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)點溫度能(neng)達(da)到(dao)954℃，其(qi)余指標均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內聲音異常。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統(tong)(tong)停(ting)車后(hou)，經綜(zong)合考慮(lv)決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐管(guan)分別(bie)進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)查(cha)漏，內層(ceng)盤(pan)(pan)管(guan)壓(ya)(ya)力升不起來，判斷此根盤(pan)(pan)管(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤(pan)(pan)管(guan)進(jin)(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后(hou)重新開(kai)車，系統(tong)(tong)維持80%的(de)負(fu)荷生(sheng)產(chan)，同時甲(jia)醇廠制訂了(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐監(jian)控運行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐氧(yang)氣(qi)爐管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫度上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓(ya)力下降; 入轉化爐(lu)氧氣壓(ya)力( P60618 ) 與入(ru)轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐內聲音(yin)異常(chang)。由于現(xian)場(chang)情況與設(she)備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車。