四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經(jing)專題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)道(dao)自爐外短(duan)接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封(feng)堵(du)。原因(yin)(yin)分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與(yu)盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發(fa)生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射段盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度(du)不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道(dao)熱(re)膨(peng)脹應(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由于應(ying)力(li)過(guo)大(da)而導致裂紋(wen)產生。進一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中(zhong)，進入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分析(xi)，確(que)定為預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統停車后(hou)，經綜合考慮決定不對預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)進行(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)管(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查漏，內層(ceng)盤管(guan)壓(ya)力(li)升不起來，判斷此(ci)根盤管(guan)泄(xie)漏。于是對該盤管(guan)進行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵(du)后(hou)重新開車，系統維(wei)持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由于(yu)現場(chang)情況與設(she)備故障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了(le)泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急停車。