四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停(ting)車(che)對墊片及螺(luo)栓進(jin)行更(geng)換(huan)。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決(jue)定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行(xing)了封堵(du)。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發(fa)生泄漏，系統停車對漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱(xiang)的(de)(de)焊(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)接工(gong)藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)透的(de)(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方(fang)面存(cun)在(zai)的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查(cha)發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了(le)更換。

(7)正常(chang)生產中(zhong)，進(jin)入(ru)轉化爐的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐出口氧氣(qi)溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化爐熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化爐熱(re)點溫(wen)度(du)能(neng)達到954℃，其余指(zhi)標均正常(chang); 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐內(nei)聲音異常(chang)。經檢查(cha)(cha)分析(xi)，確定(ding)為(wei)預(yu)熱(re)爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮(lv)決定(ding)不對預(yu)熱(re)爐進(jin)行(xing)解體檢查(cha)(cha)，在(zai)外部對3 根(gen)爐管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層(ceng)盤(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升不起來(lai)，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封(feng)堵后重新開車，系統維持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)爐監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)爐氧氣(qi)爐管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐爐膛(tang)對流(liu)段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧氣(qi)溫度上漲，入轉化爐的氧氣(qi)流(liu)量上漲，氧氣(qi)壓力下降; 入轉化爐氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力(li)( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)(xian)場能聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于(yu)現(xian)(xian)場情況與設備(bei)故障現(xian)(xian)象一致，判(pan)斷(duan)預熱爐(lu)內氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇廠(chang)轉化(hua)系統(tong)隨即緊(jin)急停車。