四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段(duan)出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣(qi)管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了(le)封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)(lou)，系統停車對漏(lou)(lou)點進(jin)行補(bu)焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口(kou)聯箱與盤管(guan)角焊(han)縫處(chu)再次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在原始安裝過(guo)程(cheng)中存在錯邊現象，且該管(guan)道(dao)熱膨脹應力(li)集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)過(guo)渡(du)區(qu)，運行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢(jian)查發現聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了(le)更換(huan)。

(7)正常生(sheng)產(chan)中(zhong)，進入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現(xian)場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。經檢(jian)查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列管泄漏。系統停車后(hou)，經綜合考慮決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行解體檢(jian)查，在(zai)外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進行試壓查漏，內層盤(pan)管壓力升(sheng)不起來，判斷此根盤(pan)管泄漏。于(yu)是(shi)對(dui)該盤(pan)管進行了兩頭(tou)封堵后(hou)重(zhong)新開車，系統維持(chi)80%的(de)(de)負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄漏應急預(yu)案(an)》。

(8)正常生產中(zhong)，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見(jian)預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。由(you)于現(xian)場(chang)情況(kuang)與設備故障現(xian)象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊(jin)急(ji)停車。