四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口(kou)法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及(ji)螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面的問題(ti)，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱制(zhi)造(zao)焊接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)(duan)鍋(guo)爐水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)(pan)管角(jiao)焊縫發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對漏點(dian)進行(xing)補焊。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)(pan)管出口管與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊接(jie)(jie)結構(gou)原(yuan)始(shi)設計(ji)和焊接(jie)(jie)工藝(yi)不完善(shan); 角(jiao)焊縫存在(zai)焊角(jiao)高度不夠且未焊透的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換(huan)，徹底解決了設計方面存在的缺(que)陷(xian)。

(6)輻(fu)射段聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在原始安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)象，且該管道熱膨(peng)脹應(ying)力集中在法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)(xing)過(guo)程中由(you)于應(ying)力過(guo)大(da)而導致裂紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存在裂紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度能(neng)達到954℃，其余指標(biao)均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查(cha)(cha)(cha)，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)(cha)分(fen)析，確定為預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統(tong)停車(che)后(hou)，經(jing)綜合(he)考慮決定不(bu)對(dui)預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行解體檢(jian)查(cha)(cha)(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行試壓查(cha)(cha)(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力升不(bu)起來(lai)，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行了(le)兩頭(tou)封堵后(hou)重新開車(che)，系統(tong)維(wei)持80%的負荷生產，同時(shi)甲醇廠(chang)制訂了(le)《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應(ying)急(ji)預案》。

(8)正常生(sheng)產(chan)中，預(yu)熱爐爐膛(tang)對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降(jiang); 入(ru)轉化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內聲音異常(chang)。由于現場情(qing)況與設備故障現象一致(zhi)，判斷(duan)預熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即(ji)緊急停車(che)。