四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原(yuan)因分析: 安(an)裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻射段出(chu)口集(ji)氣管聯(lian)箱焊縫出(chu)現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯(lian)箱制造焊接質量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水管(guan)道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水換(huan)熱(re)管(guan)制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管角(jiao)焊縫發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行補焊。原因(yin)分析: 輻射(she)段盤管出(chu)口管與(yu)聯箱(xiang)(xiang)的焊接結(jie)構原始設(she)計和焊接工藝(yi)不(bu)完善(shan); 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不(bu)夠且未焊透的問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫(feng)處再次發(fa)生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解(jie)決了(le)設(she)計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與(yu)管道在原始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)存在錯(cuo)邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應(ying)力集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)由于應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位(wei)存在裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生(sheng)(sheng)產中(zhong)，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫(wen)度能達到(dao)954℃，其(qi)余指標(biao)均(jun)正(zheng)常(chang)(chang); 現場檢(jian)查，預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)(chang)。經(jing)檢(jian)查分析，確定為預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱(re)(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系統停(ting)車(che)后，經(jing)綜合考(kao)慮(lv)決定不對預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試壓查漏(lou)(lou)，內層盤管(guan)壓力升不起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對該盤管(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新(xin)開車(che)，系統維持80%的負(fu)荷(he)生(sheng)(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行(xing)措施》、《預熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應(ying)急預案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)(yang)氣溫度上漲，入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐的氧(yang)(yang)氣流量上漲，氧(yang)(yang)氣壓力(li)下降; 入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)爐氧(yang)(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預熱爐內(nei)聲音異常。由于現(xian)場(chang)情(qing)況與設備故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預熱爐內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再(zai)次發生了泄漏(lou)。甲醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。