四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方(fang)面的問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣(qi)管(guan)聯箱焊(han)縫出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊(han)。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質(zhi)量不合(he)格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)給水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管制造質量(liang)差。

(4)輻射(she)段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫(feng)發生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊。原因分(fen)析: 輻射(she)段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的(de)焊接結(jie)構(gou)原始(shi)設(she)計和焊接工(gong)藝不完善; 角焊縫(feng)存(cun)在焊角高(gao)度不夠且未焊透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對聯箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設(she)計(ji)方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對法蘭(lan)與管道(dao)在原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹(zhang)應力集(ji)中在法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運(yun)行(xing)過(guo)程(cheng)中由于應力過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步(bu)檢(jian)查發(fa)現聯(lian)箱法蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法蘭(lan)及配對法蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生產(chan)中(zhong)，進入轉化爐的氧(yang)(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐出口(kou)氧(yang)(yang)(yang)氣溫(wen)度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化爐熱(re)(re)(re)(re)點溫(wen)度(du)能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內聲音異常(chang)。經檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內氧(yang)(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列(lie)管(guan)(guan)泄漏。系統停車后，經綜合考慮決定不(bu)對預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐進行解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐管(guan)(guan)分別進行試壓查(cha)漏，內層(ceng)盤(pan)管(guan)(guan)壓力升不(bu)起(qi)來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)(guan)進行了(le)兩頭封堵后重(zhong)新(xin)開車，系統維持(chi)80%的負荷生產(chan)，同時甲(jia)醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐監(jian)控(kong)運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐氧(yang)(yang)(yang)氣爐管(guan)(guan)泄漏應(ying)急預(yu)案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)上漲，入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)氣壓(ya)力(li)下降; 入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預(yu)熱爐內(nei)聲音(yin)異常(chang)。由于現(xian)場情況與設備故(gu)障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽爐管再次發(fa)生了(le)泄漏。甲醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系統隨即緊急停車。