四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出(chu)口集氣管(guan)聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱制造(zao)焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議(yi)研究(jiu)決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行(xing)了(le)封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口聯(lian)(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統(tong)停車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射段盤(pan)管出口管與聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接結構原始設計(ji)和(he)焊(han)(han)接工藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度不(bu)夠(gou)且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決(jue)了設計(ji)方面存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法(fa)蘭與管道在原始安裝(zhuang)過(guo)程中(zhong)存在錯(cuo)邊現象(xiang)，且該管道熱(re)膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在法(fa)蘭高(gao)頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一(yi)步(bu)檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭及(ji)配對(dui)法(fa)蘭進(jin)行了更換(huan)。

(7)正常生(sheng)產中，進入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量(liang)( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其(qi)余(yu)指標(biao)均(jun)正常; 現場檢查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經檢查分(fen)析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。系統停(ting)車后，經綜合考慮決定不對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行解(jie)體檢查，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行試壓(ya)查漏，內層盤(pan)(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力升(sheng)不起來，判斷此根盤(pan)(pan)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。于是對(dui)該盤(pan)(pan)管(guan)(guan)進行了(le)兩頭封(feng)堵后重新(xin)開車，系統維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏應(ying)急預案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降; 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽(ting)見(jian)預(yu)熱爐(lu)內(nei)(nei)聲音異常(chang)。由于現(xian)場(chang)情況與(yu)設備故障(zhang)現(xian)象一致，判(pan)斷預(yu)熱爐(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急(ji)停車。