四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出(chu)口法蘭泄漏(lou)，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因分(fen)析: 安裝質量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊縫(feng)出現(xian)裂(lie)紋，停車進行(xing)補焊。原因分(fen)析(xi):聯(lian)箱(xiang)制造焊接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處(chu)進行了(le)封(feng)堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻射段(duan)出口聯箱與盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行補(bu)焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管出口管與聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工(gong)藝不(bu)完(wan)善; 角焊(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)角高度不(bu)夠且未(wei)焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄漏，停車對聯箱進行(xing)改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計方(fang)面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏(lou)。原因(yin)分(fen)析: 配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中由(you)于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢查(cha)發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配(pei)對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然(ran)由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧(yang)氣溫度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫度能(neng)達到(dao)954℃，其余指標均(jun)正(zheng)常; 現(xian)場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。經檢查(cha)分析，確(que)定為預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系統停(ting)車(che)后(hou)，經綜合考慮(lv)決定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體檢查(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)管(guan)壓力(li)升不起(qi)來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)(xing)了(le)(le)兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車(che)，系統維持80%的(de)負荷生產，同(tong)時甲醇廠制(zhi)訂(ding)了(le)(le)《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度上(shang)漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣壓力下(xia)降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)場(chang)情況與設備故障現(xian)象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇(chun)廠(chang)轉化系統隨即緊急停(ting)車。