四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻(fu)射段出口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車對(dui)墊(dian)片(pian)及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 安(an)裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集(ji)氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水進出口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口聯箱與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析(xi): 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高(gao)度不夠且(qie)未焊(han)透(tou)的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)(lian)箱(xiang)與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發(fa)生(sheng)泄漏，停(ting)車(che)對聯(lian)(lian)箱(xiang)進(jin)行(xing)改造(zao)、更換，徹底(di)解決了設(she)計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)(zai)錯邊(bian)現(xian)象，且該管道熱膨脹應力集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中由于應力過(guo)大而(er)導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步(bu)檢(jian)查(cha)發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了(le)更(geng)換(huan)。

(7)正常生產(chan)中，進入轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)(ya)力由(you)(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異(yi)常。經(jing)檢查(cha)分析(xi)，確定(ding)為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)列管泄(xie)(xie)漏(lou)。系統停車后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體(ti)檢查(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)查(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管壓(ya)(ya)力升不起來，判(pan)斷此根盤管泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該盤管進行(xing)(xing)了兩頭(tou)封堵后重新開車，系統維持80%的(de)負荷生產(chan)，同時甲醇廠制(zhi)訂(ding)了《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)措(cuo)施(shi)》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管泄(xie)(xie)漏(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓力(li)(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)氧氣壓力(li)(li)( P60618 ) 與入(ru)轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲音異常(chang)。由于現場(chang)情況與設備故障(zhang)現象一致(zhi)，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管(guan)再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統(tong)隨即(ji)緊(jin)急(ji)停車。