四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射(she)段(duan)出口集氣管聯箱焊縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊。原因(yin)分析:聯箱制造焊接質量不(bu)合格(ge)。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管制造質(zhi)量差(cha)。

(4)輻(fu)射段出口(kou)(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出口(kou)(kou)管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停(ting)車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分(fen)析: 配對法(fa)蘭(lan)與(yu)管道在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)過渡區(qu)，運行(xing)過程(cheng)中由于應力過大而導致裂紋產(chan)生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)(chang)(chang)生(sheng)產(chan)中，進(jin)入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指(zhi)標均正常(chang)(chang)(chang); 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常(chang)(chang)(chang)。經檢查(cha)(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)泄漏(lou)(lou)。系統停(ting)車(che)后(hou)(hou)，經綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體檢查(cha)(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試(shi)壓(ya)查(cha)(cha)漏(lou)(lou)，內層(ceng)盤管(guan)壓(ya)力升不起來(lai)，判(pan)斷此根盤管(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對該盤管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封堵后(hou)(hou)重新(xin)開車(che)，系統維持80%的負荷生(sheng)產(chan)，同時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對(dui)流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至(zhi)313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力下(xia)降(jiang); 入轉化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽(ting)見預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。由于現場(chang)情況與設備故障現象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管(guan)再次發生了泄漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊(jin)急停車。