四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)(huan)熱(re)管泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復(fu)困難、施工難度(du)大，經專題會(hui)議研(yan)究決定將(jiang)鍋爐(lu)給(gei)水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給(gei)水進出(chu)口聯箱(xiang)處(chu)進行了封堵。原因(yin)分(fen)析: 對流(liu)(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換(huan)(huan)熱(re)管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)(pan)管(guan)角焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏，系統停車對漏點進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射段(duan)盤(pan)(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接結構原(yuan)始(shi)設(she)計和焊(han)接工(gong)藝不(bu)完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度(du)不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊縫處再次發生泄漏，停車(che)對(dui)聯(lian)箱進行改造、更(geng)換，徹底(di)解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分(fen)析(xi): 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該(gai)管道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過渡區，運行過程(cheng)中由(you)于(yu)應(ying)力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一(yi)步檢查(cha)發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點溫度(du)能達到(dao)954℃，其余(yu)指標均正(zheng)常(chang)(chang); 現場(chang)檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后(hou)，經綜(zong)合考(kao)慮決定(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)試壓查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力(li)升(sheng)不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)。于是對該(gai)盤(pan)管(guan)進(jin)(jin)行(xing)(xing)(xing)了兩頭(tou)封堵(du)后(hou)重(zhong)新開車，系(xi)統維(wei)持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)(xie)漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫度(du)上漲，入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流量上漲，氧氣(qi)(qi)壓力(li)下降(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預(yu)熱爐內聲音異常。由于(yu)現場情況與設備(bei)故障現象一致，判斷(duan)預(yu)熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽爐管再(zai)次發生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即(ji)緊急停車。