四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊(dian)片及螺栓進行更換(huan)。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤(wu)。

(2)輻(fu)射(she)段出(chu)口集氣管聯箱焊(han)縫出(chu)現裂紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析(xi):聯箱制(zhi)造(zao)焊(han)接質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)泄漏，因修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)道自(zi)爐(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出口(kou)聯箱處進行了(le)封堵(du)。原因分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)(fu)射段出口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)(lou)，系(xi)統(tong)停(ting)車(che)對(dui)漏(lou)(lou)點進行補焊(han)(han)(han)。原(yuan)(yuan)因分析: 輻(fu)(fu)射段盤(pan)管出口(kou)管與(yu)聯箱的焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)與管道在原始安(an)裝過(guo)(guo)程中存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨(peng)脹應力(li)(li)集中在法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運(yun)行過(guo)(guo)程中由(you)于應力(li)(li)過(guo)(guo)大而導(dao)致(zhi)裂紋產生(sheng)。進(jin)(jin)一步(bu)檢查發現(xian)聯箱法(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)進(jin)(jin)行了更換(huan)。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能(neng)達(da)到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常(chang)。經檢(jian)查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。系統停(ting)車(che)后(hou)，經綜合考慮決定不對預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體(ti)檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行試壓(ya)查漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來(lai)，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進(jin)行了兩頭封堵后(hou)重新開車(che)，系統維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同(tong)時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措(cuo)施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫度(du)上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧氣流(liu)(liu)量上漲(zhang)，氧氣壓(ya)力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差(cha)值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見(jian)預熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)聲音異(yi)常。由(you)于現(xian)場(chang)情況(kuang)與設(she)備故(gu)障現(xian)象(xiang)一致，判斷預熱(re)爐(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發(fa)生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉化系(xi)統(tong)隨即緊急(ji)停車。