四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐(lu)輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更(geng)換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量(liang)方面的問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯箱焊(han)(han)(han)縫(feng)出現(xian)裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析:聯箱制造焊(han)(han)(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄漏，因修復困難、施工難度大，經專題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)管道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)外短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)進出(chu)口聯箱處進行了封堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段鍋爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫存在焊(han)角高(gao)度不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角(jiao)焊縫處再次(ci)發生泄(xie)漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解(jie)決了(le)設計方面(mian)存在(zai)的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄(xie)漏。原因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)與(yu)管(guan)道在(zai)原始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉化(hua)(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口氧氣(qi)溫(wen)(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)(hua)爐(lu)熱(re)(re)點(dian)溫(wen)(wen)度能達到954℃，其余指標(biao)均正常; 現場(chang)檢查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常。經檢查(cha)分(fen)析，確定(ding)為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。系(xi)統停車(che)后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)解體檢查(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)(xing)試(shi)壓(ya)查(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力(li)升(sheng)不起來，判(pan)斷此根(gen)盤管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對該盤管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)(xing)了兩頭封堵(du)后(hou)重新開車(che)，系(xi)統維(wei)持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)中(zhong)，預熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段溫(wen)度(du)(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱(re)爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)(du)上(shang)(shang)漲(zhang)，入轉化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流(liu)量上(shang)(shang)漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)內聲(sheng)音異常。由于現場情況與(yu)設備故障(zhang)現象一致，判斷預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發(fa)生了(le)泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系統(tong)隨即緊急停車。