四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺(luo)(luo)栓進行更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝質(zhi)量(liang)方面的(de)問題(ti)，螺(luo)(luo)栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻射(she)段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂紋，停車進行(xing)補焊(han)(han)。原因分析(xi):聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水管(guan)道自爐(lu)(lu)(lu)外短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)給(gei)(gei)水進(jin)出口聯箱處進(jin)行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)(lu)(lu)水換熱管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻(fu)射(she)(she)段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)箱與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統(tong)停車(che)對漏(lou)點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)(she)段(duan)盤管(guan)(guan)出(chu)口(kou)管(guan)(guan)與聯(lian)(lian)箱的焊(han)(han)接結構(gou)原(yuan)始(shi)設計和焊(han)(han)接工藝(yi)不完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透的問(wen)題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再次發生泄漏，停(ting)車對(dui)聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換，徹底(di)解決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯(lian)箱出口配對(dui)法蘭裂(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因分析: 配對(dui)法蘭與管道(dao)在原(yuan)始(shi)安裝過程中存在錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力集中在法蘭高頸(jing)過渡區(qu)，運(yun)行過程中由于應(ying)力過大而導致裂(lie)紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭高頸(jing)部位存在裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭及(ji)配對(dui)法蘭進行了更換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達(da)到954℃，其余指標均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音(yin)異常。經(jing)檢(jian)查(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管泄漏。系(xi)統(tong)停車(che)后，經(jing)綜合考慮(lv)決定不(bu)(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查(cha)漏，內層盤管壓(ya)力升不(bu)(bu)起來，判斷此根盤管泄漏。于(yu)是對(dui)該盤管進(jin)行(xing)了(le)兩(liang)頭封(feng)堵后重(zhong)新開車(che)，系(xi)統(tong)維(wei)持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管泄漏應急(ji)預(yu)案(an)》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧氣(qi)流量上漲，氧氣(qi)壓力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)場(chang)情況與設備故障現(xian)象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停車。