四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換。原因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓選材(cai)錯(cuo)誤(wu)。

(2)輻射(she)段出口(kou)集(ji)氣管(guan)聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停(ting)車進行補(bu)焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱爐對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)爐給水(shui)管道(dao)自爐外短接，鍋(guo)爐給水(shui)進(jin)(jin)出口聯箱處進(jin)(jin)行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐水(shui)換(huan)熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)(she)段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與(yu)盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點(dian)進(jin)行補焊(han)。原因分析(xi): 輻射(she)(she)段盤(pan)管(guan)(guan)出(chu)口管(guan)(guan)與(yu)聯(lian)箱(xiang)(xiang)的(de)焊(han)接(jie)(jie)結構原始(shi)設計(ji)和焊(han)接(jie)(jie)工藝不(bu)完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配(pei)(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹應(ying)力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運(yun)行過(guo)程中由(you)于應(ying)力過(guo)大而(er)導致裂紋產(chan)生。進一(yi)步檢查發(fa)現聯箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對(dui)聯箱法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)法(fa)(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了(le)更換。

(7)正常生產中，進(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達(da)到(dao)954℃，其(qi)余(yu)指(zhi)標均正常; 現場檢(jian)查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。經檢(jian)查(cha)分析(xi)，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮決(jue)定不(bu)對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行解體(ti)檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)(gen)爐(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層(ceng)盤管(guan)壓(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷此根(gen)(gen)盤管(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)行了(le)兩頭封(feng)堵(du)后重新開車，系統維持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運(yun)行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正(zheng)常(chang)生產中，預熱爐爐膛(tang)對(dui)流(liu)段(duan)溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度(du)上(shang)漲，入(ru)轉化爐的(de)氧(yang)(yang)氣流(liu)量(liang)上(shang)漲，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入(ru)轉化爐氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦爐氣壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽(ting)見(jian)預熱爐內聲音異常。由(you)于(yu)現場情況(kuang)與(yu)設備故(gu)障(zhang)現象(xiang)一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生(sheng)了泄(xie)漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊(jin)急停車。