四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管泄漏，因(yin)(yin)修復困難(nan)、施工(gong)難(nan)度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水管道自(zi)爐(lu)外(wai)短(duan)接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)(gei)水進出口聯箱(xiang)處進行(xing)了(le)封堵。原因(yin)(yin)分析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水換熱(re)管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻(fu)(fu)射(she)段出口聯箱與盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄(xie)漏，系統停車對漏點進(jin)行補(bu)焊(han)。原因(yin)分析: 輻(fu)(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與聯箱的焊(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)接工(gong)藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)縫存(cun)在(zai)焊(han)角高度不夠(gou)且未焊(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯箱與盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了(le)設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)(yuan)始安(an)裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在錯邊現(xian)象，且該管(guan)道熱膨脹應力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于(yu)應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產(chan)生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部(bu)位存在裂(lie)紋(wen)，對聯(lian)箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常生產(chan)中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能達(da)到954℃，其余指標(biao)均正常; 現場(chang)檢(jian)查(cha)(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定為(wei)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列(lie)管(guan)泄(xie)漏(lou)。系(xi)統停車后(hou)，經(jing)綜(zong)合考慮決定不(bu)對(dui)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解體(ti)檢(jian)查(cha)(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進行(xing)(xing)試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓力(li)升不(bu)起來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)泄(xie)漏(lou)。于(yu)是對(dui)該盤(pan)管(guan)進行(xing)(xing)了(le)兩頭封堵后(hou)重新開車，系(xi)統維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行(xing)(xing)措施(shi)》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏(lou)應急預案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度上漲，入(ru)(ru)轉化(hua)爐的氧(yang)(yang)氣流量(liang)上漲，氧(yang)(yang)氣壓力下降(jiang); 入(ru)(ru)轉化(hua)爐氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降(jiang)至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽(ting)見(jian)預(yu)(yu)熱爐(lu)內(nei)聲音異常(chang)。由于(yu)現(xian)場(chang)情況與設備故障(zhang)現(xian)象一(yi)致，判斷(duan)預(yu)(yu)熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再次發生了泄漏(lou)。甲醇(chun)廠轉(zhuan)化(hua)(hua)系統隨即(ji)緊急停車(che)。