四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射(she)段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺(luo)栓(shuan)進行(xing)更換。原因分析: 安(an)裝質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車(che)進行補(bu)焊。原因(yin)分析:聯箱制造(zao)焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋爐(lu)水換熱(re)管制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與盤(pan)(pan)管角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段盤(pan)(pan)管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完(wan)善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不夠且未焊(han)(han)透(tou)的(de)問(wen)題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段(duan)聯箱出口配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在原(yuan)始安裝過程中(zhong)存(cun)在錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)過渡區，運行過程中(zhong)由于(yu)應力過大而導致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產中，進入(ru)轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出(chu)口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能(neng)達到954℃，其余(yu)指(zhi)標均(jun)正(zheng)常; 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)聲音異常。經檢(jian)查(cha)(cha)分析，確定(ding)為(wei)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽換(huan)熱(re)(re)列管(guan)泄(xie)漏。系(xi)統(tong)(tong)停車(che)后，經綜合(he)考慮(lv)決定(ding)不對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)分別進行(xing)(xing)試壓(ya)(ya)查(cha)(cha)漏，內(nei)(nei)層盤(pan)管(guan)壓(ya)(ya)力(li)升不起(qi)來，判斷此根盤(pan)管(guan)泄(xie)漏。于(yu)是(shi)對(dui)該盤(pan)管(guan)進行(xing)(xing)了(le)(le)兩頭封堵后重新開車(che)，系(xi)統(tong)(tong)維持80%的(de)負荷(he)生產，同時甲(jia)醇(chun)廠制(zhi)訂了(le)(le)《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)管(guan)泄(xie)漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入(ru)轉化爐(lu)(lu)的氧氣(qi)(qi)流量上漲(zhang)，氧氣(qi)(qi)壓力下降(jiang)(jiang); 入(ru)轉化爐(lu)(lu)氧氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于(yu)現(xian)場情況與設備故(gu)障現(xian)象(xiang)一(yi)致，判(pan)斷預熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管(guan)再次發(fa)生了泄(xie)漏。甲(jia)醇廠轉化(hua)系統(tong)隨即緊急停車。