四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射(she)段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管(guan)聯(lian)(lian)箱焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)(lian)箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專題會議(yi)研究決定將鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道(dao)自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對(dui)流(liu)段鍋爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原因分析: 輻(fu)射段盤管出(chu)口(kou)管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)(han)角高(gao)度不夠(gou)且未焊(han)(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次發生泄漏(lou)，停車(che)對(dui)聯(lian)箱進(jin)行(xing)改造、更換，徹底解決了設計(ji)方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏(lou)。原(yuan)因分(fen)析: 配對法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程中存在(zai)錯邊現(xian)象，且該(gai)管道(dao)熱(re)膨脹應(ying)力集中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)過(guo)(guo)渡區(qu)，運行過(guo)(guo)程中由于(yu)應(ying)力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂紋產(chan)生。進一(yi)步(bu)檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及(ji)配對法(fa)(fa)蘭進行了更換(huan)。

(7)正常生產中(zhong)，進(jin)(jin)入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流量( F60611) 突(tu)然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異常。經檢查(cha)分析，確(que)定(ding)為預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)統(tong)(tong)停車后，經綜(zong)合考慮(lv)決定(ding)不對預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢查(cha)，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管分別進(jin)(jin)行試(shi)壓查(cha)漏(lou)，內(nei)(nei)層盤(pan)管壓力(li)升不起來，判斷此(ci)根盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對該盤(pan)管進(jin)(jin)行了(le)兩頭封堵后重(zhong)新開車，系(xi)統(tong)(tong)維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控(kong)運(yun)行措施》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)漏(lou)應急(ji)預案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)上(shang)(shang)漲，入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量上(shang)(shang)漲，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力下降(jiang)(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內聲(sheng)音異常。由于現(xian)場情(qing)況與設備故障現(xian)象一致(zhi)，判斷預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉化(hua)系統隨即緊急停車(che)。