四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭泄漏(lou)，停(ting)車對(dui)墊片及螺(luo)(luo)栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺(luo)(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫(feng)出現裂紋，停車進行補焊。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接(jie)質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管泄漏，因修(xiu)復困難、施(shi)工難度大，經專(zhuan)題會議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏，系(xi)統停車對(dui)漏點(dian)進行補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)的(de)焊(han)接結構(gou)原(yuan)始(shi)設計和焊(han)接工藝(yi)不(bu)完善(shan); 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高(gao)度不(bu)夠且未焊(han)透(tou)的(de)問(wen)題(ti)。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再次發生泄漏，停車對(dui)聯(lian)箱進行改(gai)造、更換(huan)，徹底解決了(le)設(she)計方面(mian)存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射(she)段聯箱出(chu)口(kou)配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄(xie)漏。原因分析: 配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)(dao)在原始(shi)安裝過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)存在錯邊現象，且(qie)該管道(dao)(dao)熱膨脹(zhang)應(ying)力(li)集(ji)中(zhong)在法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)由于應(ying)力(li)過(guo)(guo)大而導致裂紋產(chan)生。進一步(bu)檢查(cha)發現聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部位(wei)存在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧(yang)氣溫度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其(qi)余指標均正(zheng)常; 現場(chang)檢(jian)查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經(jing)(jing)檢(jian)查分(fen)析，確定(ding)為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統(tong)(tong)停車(che)后，經(jing)(jing)綜(zong)合考慮(lv)決定(ding)不對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解(jie)體檢(jian)查，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)行(xing)試壓查漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓力升不起來(lai)，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對該盤管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭封堵后重新開(kai)車(che)，系統(tong)(tong)維持80%的負荷(he)生產，同時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急預案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛對(dui)流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口(kou)氧氣(qi)(qi)溫度上漲，入轉(zhuan)化爐的氧氣(qi)(qi)流量上漲，氧氣(qi)(qi)壓力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐內聲音(yin)異常。由于現(xian)場情(qing)況與設備故障(zhang)現(xian)象一(yi)致，判(pan)斷預熱爐內氧氣+ 蒸(zheng)汽(qi)爐管(guan)再次發(fa)生了泄漏(lou)。甲(jia)醇廠轉化系統隨即緊(jin)急停(ting)車。