四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出(chu)口法(fa)蘭(lan)泄漏，停車(che)對墊片及螺栓進行更換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量方面(mian)的問題，螺栓選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段(duan)出(chu)(chu)口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出(chu)(chu)現裂(lie)紋(wen)，停車(che)進(jin)行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格(ge)。

(3)預(yu)熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因(yin)修(xiu)復困難、施工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出(chu)口聯箱(xiang)處進行(xing)了封(feng)堵。原因(yin)分(fen)析: 對(dui)流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)制(zhi)造質量差。

(4)輻射段出口(kou)(kou)聯箱(xiang)與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車(che)對漏(lou)點進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口(kou)(kou)管與(yu)聯箱(xiang)的焊(han)接結構原始(shi)設計和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次(ci)發生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行(xing)改造、更換，徹底(di)解決(jue)了設計方面存在的缺(que)陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)出口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)因分析: 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過程中存在(zai)錯邊(bian)現象，且(qie)該管(guan)道熱膨脹(zhang)應力集中在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程中由(you)于應力過大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位(wei)存在(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更(geng)換(huan)。

(7)正常(chang)生(sheng)產中(zhong)，進入轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)壓力(li)由2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)溫度(du)由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)(dian)溫度(du)能達到954℃，其余指(zhi)標均(jun)正常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音異(yi)常(chang)。經檢(jian)查分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)泄漏。系(xi)統(tong)停車后(hou)，經綜(zong)合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行解體檢(jian)查，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進行試壓查漏，內(nei)(nei)層盤管(guan)壓力(li)升不(bu)起(qi)來，判(pan)斷此根盤管(guan)泄漏。于是對(dui)該盤管(guan)進行了兩頭封堵(du)后(hou)重新開車，系(xi)統(tong)維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時甲醇(chun)廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段溫(wen)(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐出(chu)口氧(yang)(yang)氣溫(wen)(wen)度(du)上(shang)漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)(yang)氣流量上(shang)漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣壓力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與(yu)入轉化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現(xian)(xian)場(chang)能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常。由于現(xian)(xian)場(chang)情(qing)況與設備故障現(xian)(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)管再次發生了(le)泄漏。甲(jia)醇廠(chang)轉化系(xi)統隨即緊急停車(che)。