四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因分析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊。原因(yin)分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管泄(xie)漏(lou)，因修(xiu)復困(kun)難、施(shi)工難度大，經專題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)進(jin)出(chu)口聯箱處進(jin)行(xing)了封堵。原(yuan)因分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)發生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析(xi): 輻射段盤(pan)管出口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)接(jie)結(jie)構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)(feng)存在(zai)焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發(fa)生(sheng)泄漏，停車對聯箱(xiang)進行改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻射段(duan)聯箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭裂縫泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭與(yu)管道在原始安裝過程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且(qie)該管道熱(re)膨脹(zhang)應(ying)力集中在法(fa)蘭高(gao)頸過渡區，運行過程(cheng)中由于應(ying)力過大而(er)導致裂紋產(chan)生。進一步檢查發現聯箱法(fa)蘭高(gao)頸部位(wei)存(cun)在裂紋，對(dui)(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)(dui)法(fa)蘭進行了更換。

(7)正常生產中，進(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口氧氣(qi)溫度(du)(du)由353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)(du)能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標均正常; 現場檢查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音(yin)異常。經檢查分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。系統(tong)停車(che)后(hou)，經綜合考慮(lv)決定不對(dui)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢查，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)(guan)(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)查漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)(guan)(guan)壓(ya)(ya)力(li)升不起來，判斷(duan)此根盤管(guan)(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏。于是對(dui)該盤管(guan)(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封(feng)堵(du)后(hou)重新(xin)開車(che)，系統(tong)維持80%的負荷生產，同時甲醇廠制(zhi)訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)(guan)(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐爐膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度(du)上(shang)漲，入轉化爐的(de)氧(yang)氣(qi)流量上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差值(zhi)由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能(neng)聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音異(yi)常。由(you)于現(xian)場(chang)情況與設(she)備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再次(ci)發生了(le)泄漏。甲醇廠(chang)轉化系統隨即緊急(ji)停(ting)車。