四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出(chu)口法(fa)蘭(lan)泄(xie)漏，停車對墊片及(ji)螺栓(shuan)進行更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋(wen)，停(ting)車進(jin)行補焊。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊接(jie)質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱(re)(re)爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管泄漏(lou)，因修復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會議研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給水管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行了封(feng)堵。原(yuan)因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)(re)管制造質量差。

(4)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊(han)縫發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射段盤管出口管與(yu)聯箱的焊(han)接(jie)結構(gou)原始(shi)設計和焊(han)接(jie)工藝不完善; 角焊(han)縫存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的問題(ti)。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫(feng)處再(zai)次發生(sheng)泄(xie)漏(lou)，停(ting)車(che)對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更(geng)換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)(xiang)出口配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原始安(an)裝過(guo)程中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中由(you)于應力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢(jian)查發現聯箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位存在(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)(xiang)法(fa)(fa)(fa)蘭及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)(fa)蘭進行了更換。

(7)正常生產中，進(jin)(jin)入轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到(dao)954℃，其余(yu)指(zhi)標均正常; 現場(chang)檢(jian)查(cha)，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。經檢(jian)查(cha)分析，確定(ding)為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停車后，經綜合考慮決(jue)定(ding)不(bu)(bu)對(dui)(dui)預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體(ti)檢(jian)查(cha)，在外部對(dui)(dui)3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力(li)升(sheng)不(bu)(bu)起來，判(pan)斷此根盤(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)(dui)該(gai)盤(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封(feng)堵后重(zhong)新開車，系統維持80%的(de)負荷生產，同時甲(jia)醇(chun)廠制(zhi)訂了《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監控(kong)運(yun)行措施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正常生(sheng)產中(zhong)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至(zhi)313 ℃; 預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化(hua)(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力下降; 入轉化(hua)(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓(ya)力( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)焦(jiao)爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)(chang)能聽見預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內聲(sheng)音異常。由于(yu)現場(chang)(chang)情況(kuang)與設備故障現象一致，判斷預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)爐(lu)(lu)管(guan)再次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠(chang)轉化系(xi)統隨即緊急停車(che)。