四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對(dui)墊(dian)片及螺(luo)(luo)栓進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安(an)裝質(zhi)量方面的問題，螺(luo)(luo)栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射(she)段出(chu)口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫(feng)出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)泄漏，因修復(fu)困(kun)難、施(shi)工(gong)難度大，經專題(ti)會議(yi)研究決定將鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)管(guan)道自(zi)爐外短接，鍋(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)進出口聯箱處進行了(le)封堵。原因分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)(guo)爐水(shui)換熱(re)(re)管(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)(she)段出口聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄(xie)漏，系統(tong)停車對漏點(dian)進行補焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析(xi): 輻射(she)(she)段盤管(guan)出口管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)(han)接(jie)結(jie)構原始設計(ji)和焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且(qie)未焊(han)(han)透(tou)的問題(ti)。

(5)輻(fu)射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)法蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原因分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過(guo)程中存在(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該(gai)管(guan)道熱膨脹應力(li)集中在(zai)法蘭(lan)高頸(jing)(jing)過(guo)渡(du)區，運行過(guo)程中由于應力(li)過(guo)大而導致裂紋產生。進一步檢查發現(xian)聯(lian)箱法蘭(lan)高頸(jing)(jing)部(bu)位存在(zai)裂紋，對(dui)聯(lian)箱法蘭(lan)及(ji)配對(dui)法蘭(lan)進行了(le)更換(huan)。

(7)正常生產中，進入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流(liu)量( F60611) 突然(ran)由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)出(chu)口氧氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正常; 現場(chang)檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內聲音異(yi)常。經(jing)(jing)檢(jian)查分析，確(que)定為預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)(xi)統停車(che)后，經(jing)(jing)綜合考慮決定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體(ti)檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別進行(xing)試(shi)壓查漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)(guan)壓力升(sheng)不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于(yu)是(shi)對該盤管(guan)(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封堵后重新開車(che)，系(xi)(xi)統維持(chi)80%的負(fu)荷生產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應(ying)急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生(sheng)產中，預熱(re)爐爐膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)氣(qi)流量上漲(zhang)，氧(yang)氣(qi)壓力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)氣(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能聽見(jian)預(yu)熱(re)爐內聲音異常。由于現場情況(kuang)與(yu)設備故障現象一致，判斷預(yu)熱(re)爐內氧(yang)氣+ 蒸汽爐管再(zai)次發生了泄漏。甲醇(chun)廠轉化系統隨即(ji)緊(jin)急(ji)停車。