四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口(kou)法蘭泄漏，停車對墊片(pian)及螺栓(shuan)進行更換。原(yuan)因(yin)分析: 安裝質量方面的(de)問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停(ting)車進行補焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議(yi)研究(jiu)決定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出口(kou)聯箱與(yu)盤(pan)(pan)管(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系統(tong)停(ting)車對漏點進行(xing)補(bu)焊(han)(han)。原因(yin)分(fen)析(xi): 輻(fu)射(she)段盤(pan)(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的焊(han)(han)接結(jie)構原始設計和焊(han)(han)接工藝不(bu)完善(shan); 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透的問題(ti)。

(5)輻射(she)段出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造、更換(huan)，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口配對法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因(yin)分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)(lan)與(yu)管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過程(cheng)中(zhong)存在(zai)錯邊(bian)現象，且該管道熱膨脹(zhang)應力(li)集(ji)中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中(zhong)由(you)于應力(li)過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對法(fa)蘭(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生(sheng)產中，進入轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣壓(ya)(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣溫(wen)度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常(chang); 現場(chang)檢(jian)查，預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查分析，確(que)定為預(yu)熱(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)(re)列(lie)管泄(xie)漏。系統停(ting)車后(hou)，經(jing)綜合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)進行(xing)解(jie)體檢(jian)查，在外部對(dui)3 根(gen)(gen)爐(lu)管分別進行(xing)試壓(ya)(ya)查漏，內(nei)層(ceng)盤管壓(ya)(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷此(ci)根(gen)(gen)盤管泄(xie)漏。于是(shi)對(dui)該盤管進行(xing)了兩頭(tou)封(feng)堵后(hou)重新(xin)開車，系統維持80%的(de)負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣爐(lu)管泄(xie)漏應(ying)急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流(liu)段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由(you)406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)(yang)氣壓力下降(jiang); 入(ru)轉(zhuan)化爐(lu)氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽(ting)見預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常。由于現場情況與設備(bei)故障現象(xiang)一(yi)致，判斷預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再(zai)次發生(sheng)了泄(xie)漏。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急(ji)停(ting)車(che)。