四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質(zhi)量方面的問題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋(wen)，停(ting)車進行補焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研(yan)究決定將鍋爐(lu)給水(shui)管道(dao)自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水(shui)進(jin)(jin)出口(kou)聯箱處進(jin)(jin)行(xing)了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)換熱管制造質(zhi)量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與(yu)盤管角焊縫發(fa)生泄漏，系統停(ting)車對漏點進行補焊。原(yuan)因分析(xi): 輻射段(duan)盤管出(chu)口管與(yu)聯箱(xiang)(xiang)的焊接(jie)結(jie)構原(yuan)始(shi)設計和焊接(jie)工藝(yi)不(bu)完(wan)善; 角焊縫存在焊角高度不(bu)夠且未(wei)焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再次發生(sheng)泄漏，停(ting)車對聯箱(xiang)進行改造、更換，徹(che)底解(jie)決了(le)設計方(fang)面(mian)存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口(kou)配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄(xie)漏。原(yuan)因(yin)分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)錯邊現象，且該管道熱膨脹(zhang)應(ying)(ying)力(li)集中在(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中由(you)于應(ying)(ying)力(li)過(guo)大(da)而導致裂(lie)紋(wen)產生(sheng)。進一步檢查發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)(zheng)常生(sheng)產中，進入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣(qi)(qi)溫(wen)(wen)度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫(wen)(wen)度能(neng)達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)(zheng)常; 現場檢(jian)查，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常。經檢(jian)查分(fen)析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)氣(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)列管泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后，經綜合考慮(lv)決定不(bu)(bu)對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進行解體檢(jian)查，在(zai)外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)管分(fen)別進行試壓(ya)(ya)查漏(lou)，內(nei)(nei)層盤管壓(ya)(ya)力升不(bu)(bu)起來(lai)，判斷(duan)此根(gen)盤管泄漏(lou)。于是對(dui)該盤管進行了(le)兩頭封堵(du)后重新開車，系(xi)統(tong)維持80%的負(fu)荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)(qi)爐(lu)(lu)管泄漏(lou)應急(ji)預案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度(du)上漲，入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量上漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降(jiang)至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐(lu)(lu)內聲音異常。由(you)于現場情況(kuang)與設備故障現象一(yi)致(zhi)，判斷預熱(re)爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生(sheng)了泄漏。甲醇(chun)廠轉化(hua)系統隨即緊急停車。