四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進行更換。原因(yin)分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的問(wen)題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊(han)縫(feng)出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱制(zhi)造焊(han)接質(zhi)量不(bu)合格。

(3)預(yu)熱(re)(re)爐(lu)(lu)對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管泄漏，因修復困難、施(shi)工難度(du)大，經專題會(hui)議(yi)研究決(jue)定(ding)將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了(le)封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)(re)管制(zhi)造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管(guan)(guan)角焊(han)(han)縫發生泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)(guan)出口(kou)管(guan)(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始(shi)設計和(he)焊(han)(han)接(jie)工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)縫存在焊(han)(han)角高(gao)度(du)不(bu)夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻射段出口聯(lian)箱(xiang)與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱(xiang)進行改(gai)造(zao)、更換，徹底解決(jue)了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出(chu)口配對(dui)(dui)法蘭(lan)裂縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法蘭(lan)與管(guan)道在原(yuan)始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯(cuo)邊現象，且(qie)該管(guan)道熱膨(peng)脹(zhang)應力(li)集中(zhong)在法蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運(yun)行過(guo)程中(zhong)由(you)于應力(li)過(guo)大而(er)導致裂紋(wen)產生。進一步(bu)檢查發現聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)(dui)法蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐的氧(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)(ya)力(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐出(chu)口氧(yang)氣溫度(du)由353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐熱(re)(re)(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指標均正(zheng)常(chang); 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)聲音異常(chang)。經檢查分析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停(ting)車后(hou)(hou)，經綜合考慮決(jue)定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐進(jin)(jin)行解體檢查，在外部對(dui)3 根爐管分別進(jin)(jin)行試壓(ya)(ya)查漏(lou)，內(nei)層盤管壓(ya)(ya)力(li)升不起(qi)來，判斷此根盤管泄漏(lou)。于是(shi)對(dui)該(gai)盤管進(jin)(jin)行了兩頭封堵后(hou)(hou)重新開車，系(xi)統(tong)維持80%的負荷生產，同時甲(jia)醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐監控運行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐氧(yang)氣爐管泄漏(lou)應急(ji)預(yu)(yu)案》。

(8)正(zheng)常生(sheng)產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)段(duan)溫度( TI60627) 突(tu)然(ran)由(you)406℃降(jiang)(jiang)至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫度上(shang)(shang)漲，入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)氣流(liu)量(liang)上(shang)(shang)漲，氧(yang)氣壓(ya)(ya)力下降(jiang)(jiang); 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與(yu)入(ru)轉化爐(lu)焦爐(lu)氣壓(ya)力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能(neng)聽見預熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。由(you)于現場(chang)情況與設(she)備故障(zhang)現象一致，判斷預熱(re)(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急停車。