四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射(she)段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片(pian)及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝質量(liang)方面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊縫出現(xian)裂紋，停車進(jin)行補焊。原因分析:聯箱(xiang)制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大(da)，經專題會議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)管(guan)(guan)道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 對流段鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換(huan)熱(re)管(guan)(guan)制造(zao)質量差。

(4)輻射段出口聯箱(xiang)與盤管角焊(han)(han)縫發生(sheng)泄漏，系統(tong)停車對漏點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段盤管出口管與聯箱(xiang)的焊(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接工藝不完(wan)善; 角焊(han)(han)縫存在(zai)焊(han)(han)角高度(du)不夠且未(wei)焊(han)(han)透的問題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處(chu)再次發(fa)生泄(xie)漏，停車(che)對(dui)聯(lian)箱進行改造(zao)、更換(huan)，徹(che)底解決了設計(ji)方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口(kou)配對法(fa)(fa)蘭裂縫泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對法(fa)(fa)蘭與管道在(zai)原(yuan)(yuan)始安裝過程中存(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管道熱膨脹應(ying)(ying)力集(ji)中在(zai)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)(jing)過渡區，運行過程中由(you)于(yu)應(ying)(ying)力過大而導(dao)致裂紋產生。進(jin)一步檢查發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸(jing)(jing)部位(wei)存(cun)在(zai)裂紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及配對法(fa)(fa)蘭進(jin)行了(le)更換。

(7)正(zheng)常生產中，進入轉(zhuan)化爐的氧氣流量(liang)( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)(re)(re)爐出口氧氣溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度能達到(dao)954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場(chang)檢查，預熱(re)(re)(re)(re)爐內聲音(yin)異常。經檢查分析，確(que)定為預熱(re)(re)(re)(re)爐內氧氣+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停(ting)車后，經綜合考慮(lv)決定不對(dui)預熱(re)(re)(re)(re)爐進行(xing)解(jie)體(ti)檢查，在外部對(dui)3 根爐管(guan)(guan)分別(bie)進行(xing)試壓查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓力(li)升不起來，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進行(xing)了兩(liang)頭封堵后重新(xin)開車，系統維持80%的負(fu)荷生產，同時甲醇廠制訂了《預熱(re)(re)(re)(re)爐監控運行(xing)措(cuo)施(shi)》、《預熱(re)(re)(re)(re)爐氧氣爐管(guan)(guan)泄漏(lou)應(ying)急預案(an)》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐爐膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出(chu)口(kou)氧(yang)氣(qi)溫度上(shang)漲，入轉化(hua)爐的氧(yang)氣(qi)流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣(qi)壓力下降; 入轉化(hua)爐氧(yang)氣(qi)壓力( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)能聽見預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由于現(xian)場(chang)情況(kuang)與設備故(gu)障現(xian)象一(yi)致，判斷預(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽爐(lu)(lu)管(guan)再次(ci)發生了泄(xie)漏。甲醇(chun)廠轉(zhuan)(zhuan)化系(xi)統(tong)隨即緊急停車。