四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻(fu)射段出口法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進行更換。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面的問題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口集氣(qi)管聯(lian)箱(xiang)焊縫出現裂紋，停車進(jin)行補(bu)焊。原(yuan)因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度大(da)，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封(feng)堵。原因(yin)分析(xi): 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水(shui)換熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出(chu)(chu)口聯箱與盤管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系統(tong)停車對漏(lou)點進行(xing)補焊(han)(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管出(chu)(chu)口管與聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)(han)接工藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存在焊(han)(han)(han)角高度不夠且(qie)未(wei)焊(han)(han)(han)透的(de)問(wen)題。

(5)輻射段(duan)出口聯(lian)箱與盤(pan)管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄(xie)漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹(che)底解決了設(she)計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段(duan)聯箱(xiang)出口配(pei)對法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對法蘭(lan)與管道在原始安裝過程(cheng)中存在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集(ji)中在法蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)(xing)過程(cheng)中由于應力過大(da)而導致裂(lie)紋產生。進一步(bu)檢查發(fa)現聯箱(xiang)法蘭(lan)高頸部位(wei)存在裂(lie)紋，對聯箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)對法蘭(lan)進行(xing)(xing)了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產中(zhong)，進入轉化(hua)爐的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐出(chu)口(kou)氧(yang)氣溫度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐熱(re)(re)點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐熱(re)(re)點溫度能(neng)達(da)到(dao)954℃，其余指標均正常(chang)(chang); 現場檢(jian)查(cha)，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐內聲(sheng)音異常(chang)(chang)。經檢(jian)查(cha)分(fen)析，確定為(wei)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐內氧(yang)氣+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停車(che)后，經綜合考慮決定不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐進行(xing)(xing)解體檢(jian)查(cha)，在外部對3 根爐管(guan)(guan)(guan)分(fen)別進行(xing)(xing)試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起(qi)來，判斷此(ci)根盤(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)進行(xing)(xing)了兩頭封堵(du)后重(zhong)新開車(che)，系統維持80%的(de)負荷生產，同(tong)時甲(jia)醇廠制訂了《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐監控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)爐氧(yang)氣爐管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案(an)》。

(8)正常生產(chan)中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流(liu)段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫(wen)度上漲，入轉化(hua)爐(lu)的(de)氧(yang)(yang)氣流(liu)量上漲，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐內(nei)聲音(yin)異常。由(you)于現場情(qing)況與設備(bei)故障現象一致，判斷(duan)預(yu)熱爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨即緊急(ji)停車。