四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射(she)段(duan)出口法(fa)蘭泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯(cuo)誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管(guan)聯箱焊(han)縫出現裂紋，停車(che)進行補焊(han)。原因分(fen)析:聯箱制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐對流(liu)段鍋爐水換熱(re)管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經(jing)專題(ti)會議研(yan)究決定將鍋爐給水管道(dao)自爐外短(duan)接，鍋爐給水進出(chu)口聯箱處(chu)進行(xing)了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐水換熱(re)管制造(zao)質量差。

(4)輻(fu)射段出口聯箱(xiang)與盤管(guan)角焊縫(feng)(feng)發(fa)生泄(xie)漏，系統停車對漏點進行補焊。原因(yin)分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出口管(guan)與聯箱(xiang)的焊接結構原始設計和焊接工藝不完善; 角焊縫(feng)(feng)存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤(pan)管(guan)角焊縫處再次發(fa)生泄漏(lou)，停車(che)對聯(lian)箱(xiang)進(jin)行改(gai)造、更換，徹底解決了設(she)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出(chu)口(kou)配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原(yuan)(yuan)因(yin)分(fen)析: 配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)始(shi)安裝過(guo)程中存(cun)在(zai)(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨脹應(ying)力集中在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由于應(ying)力過(guo)大而導致裂紋產生。進一步(bu)檢(jian)查發現聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)高頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋，對(dui)(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)及配(pei)對(dui)(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)(lan)進行了更換。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)入(ru)轉化爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)熱(re)(re)點溫度能達到954℃，其余指(zhi)標(biao)均正常(chang); 現場檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經(jing)(jing)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)分析，確(que)定(ding)為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換(huan)熱(re)(re)列管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車后，經(jing)(jing)綜合考慮決定(ding)不對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)(jian)查(cha)(cha)，在外(wai)部對3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)分別(bie)進(jin)行(xing)試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層盤(pan)(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)壓力升不起來，判斷此根盤(pan)(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤(pan)(pan)(pan)管(guan)(guan)(guan)進(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車，系(xi)統維持80%的(de)負荷生產，同時甲(jia)醇廠制訂了《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)(guan)(guan)泄漏(lou)應急預案》。

(8)正常生產(chan)中，預(yu)熱(re)爐爐膛對流段(duan)溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱(re)爐出口氧氣溫度(du)上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐的氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓(ya)力(li)(li)下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐氧氣壓(ya)力(li)(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐內聲音異(yi)常。由于現場情況與設備(bei)故障現象(xiang)一致，判斷預熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了(le)泄漏。甲醇(chun)廠轉化系統隨即緊急停車。