四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏，停車對墊(dian)片及螺栓進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現(xian)裂紋，停車進行補焊。原因分析(xi):聯(lian)箱制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐(lu)(lu)(lu)(lu)對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工(gong)難度大，經專(zhuan)題會議研究決定將鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)水管道(dao)自(zi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐(lu)(lu)(lu)(lu)水換(huan)熱管制造質量差。

(4)輻(fu)射段出口(kou)聯箱(xiang)與盤(pan)管角焊(han)縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)點進行(xing)補(bu)焊(han)。原因分(fen)析: 輻(fu)射段盤(pan)管出口(kou)管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)接(jie)結構原始(shi)設計(ji)和(he)焊(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透(tou)的(de)問題。

(5)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與盤管角(jiao)焊縫處再(zai)次發生泄漏(lou)，停車對聯(lian)箱進行(xing)改(gai)造、更換，徹底解決了設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)(xiang)出口(kou)配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂縫泄漏(lou)。原因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)過渡(du)區(qu)，運行過程中(zhong)由于應(ying)力過大(da)而導致裂紋(wen)產生。進(jin)(jin)一步檢(jian)查發現(xian)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)高頸(jing)(jing)部位存(cun)在(zai)(zai)裂紋(wen)，對(dui)(dui)聯箱(xiang)(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)及(ji)配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)(jin)行了更(geng)換(huan)。

(7)正常(chang)生產中，進(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出(chu)口氧氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)點(dian)溫度能達到(dao)954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經(jing)檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸汽換(huan)熱(re)列管(guan)泄(xie)漏。系統停車(che)后(hou)，經(jing)綜合考慮(lv)決定不(bu)對預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行解(jie)體檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)行試壓(ya)查(cha)(cha)漏，內(nei)層盤(pan)(pan)管(guan)壓(ya)力升不(bu)起(qi)來，判斷此根(gen)盤(pan)(pan)管(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對該盤(pan)(pan)管(guan)進(jin)行了兩頭封堵后(hou)重新開車(che)，系統維持80%的(de)負荷(he)生產，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄(xie)漏應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中(zhong)，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)氣溫度上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的(de)氧(yang)氣流量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣壓(ya)力下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預熱爐(lu)內聲(sheng)音異(yi)常。由于現場(chang)情況與設備(bei)故障現象一(yi)致，判(pan)斷(duan)預熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生(sheng)了(le)泄漏(lou)。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化(hua)系統隨即緊急(ji)停車(che)。