四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及(ji)螺栓進(jin)行(xing)更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝(zhuang)質量方面的(de)問題(ti)，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出(chu)口(kou)集氣管聯(lian)箱焊(han)縫出(chu)現裂(lie)紋，停車進行補焊(han)。原(yuan)因分析:聯(lian)箱制造焊(han)接(jie)質量不合格(ge)。

(3)預熱爐(lu)對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工難(nan)度大(da)，經(jing)專題會議研究決定(ding)將(jiang)鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封堵。原因分(fen)析: 對流段(duan)鍋(guo)(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管制造質量差。

(4)輻射段出(chu)口聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊(han)縫發(fa)生(sheng)泄漏(lou)，系(xi)統停(ting)車對漏(lou)點進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析: 輻射段盤管出(chu)口管與聯(lian)箱(xiang)的焊(han)接結構(gou)原(yuan)始設計(ji)和焊(han)接工藝不(bu)完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠(gou)且未焊(han)透的問題。

(5)輻射(she)段出口(kou)聯箱(xiang)與盤管角焊縫處再(zai)次發生泄漏(lou)，停(ting)車對聯箱(xiang)進(jin)行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射(she)段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法(fa)(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭與管道在原始安裝過程中(zhong)存(cun)在錯(cuo)邊現象，且該管道熱膨脹應力集中(zhong)在法(fa)(fa)蘭高頸過渡區，運行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢查發(fa)現聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高頸部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭進(jin)行了(le)更換。

(7)正常(chang)(chang)生(sheng)產中，進(jin)入轉化爐(lu)的氧氣流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)出口氧氣溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)點溫度能達到(dao)954℃，其余指(zhi)標均正常(chang)(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內聲(sheng)音(yin)異常(chang)(chang)。經(jing)檢(jian)查分析，確定為(wei)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣+ 蒸汽換熱(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。系統(tong)停車后，經(jing)綜合考慮決定不對(dui)預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)進(jin)行(xing)(xing)解(jie)體(ti)檢(jian)查，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)(xing)試壓(ya)查漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力升不起來，判(pan)斷此根盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)(xing)了兩頭封(feng)堵后重新(xin)開車，系統(tong)維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠(chang)制訂了《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)監(jian)控運行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)爐(lu)氧氣爐(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐爐膛對流段溫(wen)(wen)度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐出口(kou)氧(yang)(yang)氣溫(wen)(wen)度(du)上漲(zhang)，入轉化爐的氧(yang)(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣壓(ya)力(li)下降; 入轉化爐氧(yang)(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽見預熱爐(lu)內(nei)聲(sheng)音異常(chang)。由于(yu)現(xian)場情況與設備故障現(xian)象一致，判斷預熱爐(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生(sheng)了泄漏。甲醇廠(chang)轉化(hua)系統隨即緊急停車。