四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐(lu)輻射段(duan)出口(kou)法蘭(lan)泄漏，停車對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更換。原因(yin)分析: 安裝質量方面(mian)的問題，螺栓(shuan)選材(cai)錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯箱焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原(yuan)因(yin)分析:聯箱制造焊(han)接質量不合(he)格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)泄漏，因修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議研究決(jue)定將鍋(guo)爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水進出口聯(lian)箱處進行了封堵。原因分析: 對流(liu)段鍋(guo)爐(lu)水換熱(re)管(guan)制造質量差。

(4)輻(fu)射(she)段出(chu)口聯箱與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對漏點進(jin)行補焊(han)。原(yuan)(yuan)因(yin)分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出(chu)口管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)接(jie)結構原(yuan)(yuan)始(shi)設計(ji)和焊(han)接(jie)工藝不(bu)完(wan)善; 角(jiao)焊(han)縫(feng)存(cun)在焊(han)角(jiao)高度不(bu)夠且(qie)未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段(duan)出口(kou)聯箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫處再次發生泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對聯箱(xiang)(xiang)進行改造(zao)、更換，徹底解決了設計(ji)方面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配(pei)(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)裂(lie)(lie)縫泄(xie)漏(lou)。原因(yin)分析(xi): 配(pei)(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)與管道在(zai)原始(shi)安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且(qie)該管道熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法蘭(lan)高頸過渡(du)區，運行(xing)過程(cheng)中由(you)于應力過大而導致裂(lie)(lie)紋產生。進一步檢查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)紋，對(dui)(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)及配(pei)(pei)(pei)對(dui)(dui)法蘭(lan)進行(xing)了更換(huan)。

(7)正常生產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)氣(qi)流量( F60611) 突然由(you)(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)出(chu)口氧(yang)氣(qi)溫度由(you)(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱點( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱點溫度能(neng)達到954℃，其余指標均(jun)正常; 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)內聲音異常。經檢(jian)查分析，確(que)定(ding)為預(yu)(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱列管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。系統停車(che)后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不對預(yu)(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)進(jin)(jin)行解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行試壓(ya)查漏，內層盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來(lai)，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏。于是(shi)對該盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行了(le)兩頭封堵(du)后(hou)重(zhong)新開車(che)，系統維持(chi)80%的負荷生產，同時甲醇廠(chang)制(zhi)訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)監控運(yun)行措施(shi)》、《預(yu)(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)(xie)漏應急預(yu)(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流(liu)(liu)段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)氣溫度(du)上(shang)漲，入轉化爐(lu)的氧(yang)氣流(liu)(liu)量(liang)上(shang)漲，氧(yang)氣壓力下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣(qi)壓力(li)( P60613) 的差(cha)值由(you)0. 04 MPa 突然降至(zhi)0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預(yu)熱爐內聲音異常(chang)。由(you)于現場(chang)情況(kuang)與設備故障(zhang)現象一致，判斷預(yu)熱爐內氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系(xi)統(tong)隨即緊急停車。