四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出(chu)口(kou)法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因(yin)分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接(jie)質量不合(he)格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管泄漏，因(yin)修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題(ti)會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)給水(shui)管道自(zi)爐(lu)外(wai)短接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水(shui)進出口聯箱處(chu)進行了封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段(duan)鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱管制造質量(liang)差。

(4)輻(fu)射段出(chu)口聯箱(xiang)與盤管(guan)角(jiao)焊(han)縫發生泄漏(lou)，系統停車(che)對漏(lou)點進(jin)行(xing)補焊(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射段盤管(guan)出(chu)口管(guan)與聯箱(xiang)的焊(han)接結構原(yuan)始設(she)計和(he)焊(han)接工藝不完善; 角(jiao)焊(han)縫存在焊(han)角(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管角焊縫處(chu)再次發生泄漏，停車對聯(lian)箱進(jin)行改造(zao)、更(geng)換，徹底解決了(le)設計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭裂(lie)(lie)縫泄漏。原因分析: 配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭與管道(dao)在原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)(zhong)存在錯邊現(xian)象，且(qie)該管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)(zhong)在法(fa)(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程中(zhong)(zhong)由于應力(li)過(guo)大而導(dao)致裂(lie)(lie)紋產(chan)生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭高(gao)頸(jing)部位(wei)存在裂(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭及(ji)配(pei)(pei)對法(fa)(fa)蘭進行(xing)了更(geng)換。

(7)正常生(sheng)產中，進入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至8 066 m3 /h，氧氣壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧氣溫度由(you)353 ℃漲至370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由(you)961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余(yu)指標均正常; 現場(chang)檢查(cha)(cha)(cha)，預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲(sheng)音異常。經(jing)檢查(cha)(cha)(cha)分析，確定為預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)(re)(re)(re)列(lie)管(guan)(guan)泄(xie)漏。系統(tong)停車后，經(jing)綜合考慮決定不對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)進行(xing)解體檢查(cha)(cha)(cha)，在外部(bu)對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進行(xing)試壓(ya)查(cha)(cha)(cha)漏，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)升不起來(lai)，判斷此根盤管(guan)(guan)泄(xie)漏。于是(shi)對(dui)該盤管(guan)(guan)進行(xing)了兩頭封堵后重新開車，系統(tong)維持80%的負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常(chang)生(sheng)產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對(dui)流段(duan)溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧氣溫(wen)度(du)上漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓(ya)力下(xia)降; 入轉化(hua)爐(lu)氧氣壓(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣(qi)(qi)壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見(jian)預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲音異常。由于(yu)現場(chang)情況與設備故障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣(qi)(qi)+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急停車。