四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因分析: 安裝質量方面的問(wen)題，螺栓選材(cai)錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管泄(xie)漏，因修復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議(yi)研究決定(ding)將鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)管道自爐(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)進出口聯箱(xiang)處進行了封(feng)堵。原因分(fen)析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)換熱(re)管制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管角焊縫發生泄漏，系統(tong)停車對漏點進(jin)行補焊。原(yuan)因(yin)分析: 輻射(she)段盤管出口管與聯(lian)箱(xiang)(xiang)的焊接結構原(yuan)始設計(ji)和焊接工(gong)藝不完善; 角焊縫存在焊角高(gao)度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管角焊縫(feng)處再次(ci)發(fa)生泄漏，停車(che)對(dui)聯箱進行改造、更換，徹底解決了設計方面(mian)存在的(de)缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出口配(pei)對法(fa)蘭裂縫泄漏。原因分析: 配(pei)對法(fa)蘭與管道在(zai)(zai)(zai)原始(shi)安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)(zai)錯邊現(xian)象(xiang)，且(qie)該管道熱(re)膨(peng)脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)(zai)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂紋(wen)產(chan)生。進一步檢查(cha)發現(xian)聯箱(xiang)法(fa)蘭高(gao)頸(jing)部(bu)位存(cun)在(zai)(zai)(zai)裂紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)蘭及配(pei)對法(fa)蘭進行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)點溫(wen)度能達到954℃，其余指標(biao)均(jun)正(zheng)常(chang); 現場(chang)檢(jian)查(cha)(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音(yin)異常(chang)。經檢(jian)查(cha)(cha)分(fen)析，確定(ding)為預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)列(lie)管(guan)泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停車后，經綜(zong)合考慮(lv)決定(ding)不(bu)(bu)對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解(jie)體(ti)檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行試壓查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)壓力升不(bu)(bu)起(qi)來，判斷此根盤管(guan)泄漏(lou)。于是對(dui)該盤管(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封堵后重新(xin)開(kai)車，系(xi)統(tong)維持(chi)80%的負荷生產，同(tong)時甲醇廠制訂了《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)監(jian)控(kong)運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫(wen)度( TI60627) 突然(ran)由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出(chu)口氧氣(qi)(qi)溫(wen)度上漲(zhang)，入轉(zhuan)化爐(lu)的氧氣(qi)(qi)流量上漲(zhang)，氧氣(qi)(qi)壓力(li)下降; 入轉(zhuan)化爐(lu)氧氣(qi)(qi)壓力(li)( P60618 ) 與入轉化爐(lu)(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的(de)差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲音(yin)異常。由于現場情況與設備故障現象一致，判斷(duan)預熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)(lu)管再(zai)次發(fa)生(sheng)了(le)泄漏。甲醇廠(chang)轉化系統隨即緊急停車。