四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段出口法蘭泄漏(lou)，停車對墊片及螺栓進行更(geng)換(huan)。原(yuan)因分析(xi): 安(an)裝質量方面的(de)問題，螺栓選(xuan)材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣(qi)管聯(lian)(lian)箱焊縫(feng)出現裂紋(wen)，停車(che)進行補焊。原因(yin)分析:聯(lian)(lian)箱制造焊接質量不(bu)合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對(dui)流(liu)(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題會議研究決定將鍋爐(lu)給水管(guan)(guan)道自(zi)爐(lu)外短(duan)接，鍋爐(lu)給水進出(chu)口聯箱處進行了封(feng)堵。原因分析(xi): 對(dui)流(liu)(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤管角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)發生泄漏(lou)(lou)，系統停車對(dui)漏(lou)(lou)點(dian)進行補焊(han)。原因分析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤管出(chu)口管與聯(lian)箱的焊(han)接結構原始設計(ji)和焊(han)接工(gong)藝不完善; 角(jiao)(jiao)焊(han)縫(feng)存在焊(han)角(jiao)(jiao)高度(du)不夠且未焊(han)透的問(wen)題。

(5)輻(fu)射段出(chu)口(kou)聯(lian)(lian)箱與盤管角焊(han)縫處再次(ci)發生泄(xie)漏，停車(che)對聯(lian)(lian)箱進行(xing)改造、更換，徹(che)底解決了設計方面存在的(de)缺陷。

(6)輻(fu)射段聯箱出口(kou)配對法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分析: 配對法(fa)蘭與(yu)管道在原始安裝過程(cheng)中存(cun)在錯邊現象，且該管道熱膨脹應力集中在法(fa)蘭高頸(jing)過渡區，運行過程(cheng)中由于應力過大而導(dao)致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)(jin)一步(bu)檢(jian)查(cha)發現聯箱法(fa)蘭高頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進(jin)(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常生產中，進(jin)(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)的(de)氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)(ya)力由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出(chu)口(kou)氧氣(qi)溫(wen)度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)聲音(yin)異常。經(jing)檢查(cha)(cha)分(fen)析，確定(ding)為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)(nei)氧氣(qi)+ 蒸(zheng)汽(qi)換熱(re)(re)(re)列管(guan)泄漏(lou)。系(xi)統(tong)停(ting)車(che)后，經(jing)綜合考慮決定(ding)不對預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)(jin)行(xing)解體檢查(cha)(cha)，在外部對3 根(gen)(gen)爐(lu)管(guan)分(fen)別(bie)進(jin)(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)(ya)查(cha)(cha)漏(lou)，內(nei)(nei)層(ceng)盤管(guan)壓(ya)(ya)力升不起來，判斷此根(gen)(gen)盤管(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)進(jin)(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重(zhong)新開車(che)，系(xi)統(tong)維持80%的(de)負荷生產，同時甲醇廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控(kong)運行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧氣(qi)爐(lu)管(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱(re)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由(you)406℃降至313 ℃; 預熱(re)爐(lu)(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫(wen)度上漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦(jiao)爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場(chang)(chang)能聽見預熱爐(lu)內(nei)聲音異常。由于現(xian)場(chang)(chang)情況與(yu)設備(bei)故障現(xian)象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)爐(lu)管再(zai)次發(fa)生了泄漏。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化系統隨(sui)即緊急停(ting)車(che)。