四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓(shuan)進行更換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯(cuo)誤。

(2)輻(fu)射段出(chu)口集氣管聯箱焊縫(feng)出(chu)現裂紋，停(ting)車進行補焊。原因分(fen)析:聯箱制造(zao)焊接(jie)質量(liang)不(bu)合格。

(3)預熱爐對(dui)流(liu)(liu)段鍋爐水換(huan)熱管(guan)泄漏，因修復困難、施(shi)工難度大，經專題(ti)會(hui)議研究(jiu)決定將(jiang)鍋爐給(gei)水管(guan)道自爐外(wai)短接，鍋爐給(gei)水進(jin)出口聯箱(xiang)處進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流(liu)(liu)段鍋爐水換(huan)熱管(guan)制造(zao)質量(liang)差。

(4)輻射段出口聯箱與盤管角(jiao)焊縫(feng)發生泄(xie)漏(lou)，系統(tong)停車(che)對漏(lou)點進(jin)行補焊。原(yuan)因分析: 輻射段盤管出口管與聯箱的焊接(jie)結構原(yuan)始設計和焊接(jie)工藝不完善; 角(jiao)焊縫(feng)存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄(xie)漏，停車(che)對(dui)聯箱(xiang)(xiang)進(jin)行改(gai)造、更換(huan)，徹底(di)解決了設(she)計(ji)方(fang)面存在的缺陷。

(6)輻射(she)段聯(lian)箱出口(kou)配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原因分(fen)析(xi): 配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)(zai)原始安裝(zhuang)過(guo)程(cheng)中(zhong)存(cun)在(zai)(zai)錯(cuo)邊現(xian)象，且該管道熱膨脹應(ying)力集(ji)中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡(du)區(qu)，運(yun)行過(guo)程(cheng)中(zhong)由于(yu)應(ying)力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發(fa)現(xian)聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位存(cun)在(zai)(zai)裂(lie)紋，對聯(lian)箱法(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突然(ran)由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧氣(qi)溫度(du)(du)由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點(dian)溫度(du)(du)能達到954℃，其余指標均正常; 現場檢查，預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內聲音異常。經檢查分析，確定(ding)為預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)(re)列(lie)管(guan)泄漏。系(xi)統停車后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不(bu)(bu)對(dui)預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體(ti)檢查，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)(jin)行試壓查漏，內層盤(pan)(pan)管(guan)壓力升不(bu)(bu)起來，判斷此根(gen)盤(pan)(pan)管(guan)泄漏。于是對(dui)該(gai)盤(pan)(pan)管(guan)進(jin)(jin)行了兩頭封(feng)堵后(hou)重新開車，系(xi)統維持80%的負(fu)荷生產(chan)，同時(shi)甲醇廠(chang)制(zhi)訂(ding)了《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏應急(ji)預(yu)案》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛(tang)對流段溫(wen)度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧氣溫(wen)度上(shang)漲，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧氣流量上(shang)漲，氧氣壓(ya)(ya)力下降(jiang); 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)氧氣壓(ya)(ya)力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦爐氣(qi)壓力( P60613) 的差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐內(nei)聲音異常。由(you)于現場情況(kuang)與設備故障現象(xiang)一致，判斷(duan)預熱(re)爐內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽爐管再(zai)次(ci)發生(sheng)了泄(xie)漏。甲(jia)醇廠(chang)轉(zhuan)化系統(tong)隨(sui)即緊急(ji)停車。