四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄(xie)漏(lou)，停(ting)車對墊(dian)片及螺栓進行更換。原因分析: 安裝質量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出(chu)口集氣(qi)管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出(chu)現裂紋，停車進行補焊(han)(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)(han)接(jie)質量(liang)不合(he)格。

(3)預(yu)熱爐(lu)對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因修復困難(nan)、施(shi)工(gong)難(nan)度(du)大，經專(zhuan)題會議研究(jiu)決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)管(guan)道自爐(lu)外短(duan)接，鍋(guo)爐(lu)給(gei)水(shui)(shui)進出(chu)口(kou)聯箱(xiang)處進行(xing)了封堵。原因分析: 對流段鍋(guo)爐(lu)水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)(she)段(duan)(duan)出(chu)口聯箱(xiang)與盤管角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車(che)對(dui)漏點進行補焊(han)(han)。原因分析: 輻射(she)(she)段(duan)(duan)盤管出(chu)口管與聯箱(xiang)的(de)焊(han)(han)接結構(gou)原始設(she)計和焊(han)(han)接工(gong)藝不完善(shan); 角(jiao)(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)(jiao)高度不夠且未焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與(yu)盤管角焊縫處再次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)裂(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析: 配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)與管道在(zai)(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程(cheng)中(zhong)存在(zai)(zai)錯邊現象，且該(gai)管道熱膨脹應力集中(zhong)在(zai)(zai)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸過(guo)渡區，運行(xing)過(guo)程(cheng)中(zhong)由于應力過(guo)大而導致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步檢查(cha)發現聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)高頸部(bu)位存在(zai)(zai)裂(lie)紋，對(dui)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)及配對(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)進行(xing)了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中，進(jin)入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)的氧氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓(ya)力(li)由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)(lu)熱(re)點溫度能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場(chang)檢(jian)查，預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲音異常(chang)。經檢(jian)查分析，確定(ding)為預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管(guan)泄漏(lou)。系統停車后，經綜(zong)合(he)考慮決(jue)定(ding)不(bu)對預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)分別進(jin)行(xing)試壓(ya)查漏(lou)，內層盤(pan)管(guan)壓(ya)力(li)升不(bu)起來(lai)，判斷此(ci)根盤(pan)管(guan)泄漏(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后重新開車，系統維持80%的負荷生(sheng)產，同時甲醇廠制訂(ding)了(le)《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運行(xing)措(cuo)施》、《預熱(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)泄漏(lou)應(ying)急(ji)預案》。

(8)正(zheng)常生產中，預(yu)熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)出口氧(yang)(yang)氣溫度(du)上漲(zhang)，入轉化爐(lu)的氧(yang)(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)(yang)氣壓力下降; 入轉化爐(lu)氧(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入(ru)轉化(hua)爐(lu)(lu)焦爐(lu)(lu)氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預(yu)熱爐(lu)(lu)內聲(sheng)音(yin)異常(chang)。由于現場情況與設備故障現象一致，判斷(duan)預(yu)熱爐(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)(lu)管再次發生了(le)泄(xie)漏。甲醇廠轉化(hua)系(xi)統隨即緊急停車。