四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出(chu)口法蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺栓(shuan)進(jin)行(xing)更換。原(yuan)因分析(xi): 安裝(zhuang)質量(liang)方面(mian)的(de)問(wen)題，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段出口(kou)集氣管聯箱焊縫出現裂紋，停車進行補(bu)焊。原因分析:聯箱制造焊接質量不合格。

(3)預熱爐(lu)對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管泄漏，因修復困難、施工難度大，經(jing)專題會議(yi)研究決定將(jiang)鍋(guo)爐(lu)給水管道自(zi)爐(lu)外(wai)短(duan)接(jie)，鍋(guo)爐(lu)給水進(jin)出口聯箱處(chu)進(jin)行了封堵。原因分析: 對(dui)流段鍋(guo)爐(lu)水換(huan)熱管制造質量(liang)差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏，系(xi)統停車(che)對漏點進行補焊(han)(han)。原因(yin)分析(xi): 輻(fu)射(she)段盤(pan)管(guan)出口管(guan)與(yu)聯(lian)箱的(de)焊(han)(han)接結(jie)構(gou)原始設計和焊(han)(han)接工(gong)藝不(bu)完(wan)善(shan); 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度不(bu)夠且未焊(han)(han)透(tou)的(de)問(wen)題。

(5)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱(xiang)(xiang)與(yu)盤(pan)管角焊縫處再次(ci)發(fa)生泄(xie)漏，停車對(dui)聯(lian)箱(xiang)(xiang)進行改(gai)造、更(geng)換，徹底(di)解決了(le)設計方面(mian)存在(zai)的缺陷。

(6)輻射段聯(lian)箱出口配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)裂(lie)縫(feng)泄漏。原(yuan)(yuan)因分析: 配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)與管道(dao)在原(yuan)(yuan)始安裝過(guo)(guo)程中(zhong)存在錯邊現象(xiang)，且該管道(dao)熱膨脹應(ying)力集中(zhong)在法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸過(guo)(guo)渡區(qu)，運行過(guo)(guo)程中(zhong)由于應(ying)力過(guo)(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢(jian)查(cha)發現聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)高(gao)頸部(bu)位存在裂(lie)紋，對(dui)(dui)聯(lian)箱法(fa)蘭(lan)(lan)及配對(dui)(dui)法(fa)蘭(lan)(lan)進(jin)行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)氣(qi)流量(liang)( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)氣(qi)壓(ya)力由2. 29 MPa 降(jiang)至2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)氣(qi)溫(wen)度(du)由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)(re)點(dian)溫(wen)度(du)能達到954℃，其(qi)余(yu)指標均正(zheng)常; 現場檢查(cha)，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常。經檢查(cha)分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)氣(qi)+ 蒸(zheng)汽換熱(re)(re)(re)(re)列管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。系統停車(che)后，經綜(zong)合(he)考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢查(cha)，在外(wai)部(bu)對(dui)3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管分(fen)別進(jin)(jin)行試壓(ya)查(cha)漏(lou)(lou)，內(nei)層盤管壓(ya)力升不(bu)起來，判斷此根(gen)盤管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)。于是(shi)對(dui)該盤管進(jin)(jin)行了兩頭封堵(du)后重(zhong)新開車(che)，系統維持80%的負荷生產(chan)，同時甲醇(chun)廠制訂了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行措施(shi)》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)管泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)應(ying)急預(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產(chan)中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段(duan)溫度( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預熱爐(lu)出口(kou)氧氣溫度上漲，入轉化(hua)爐(lu)的氧氣流量上漲，氧氣壓力(li)下降; 入轉化(hua)爐(lu)氧氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉化(hua)爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的差(cha)值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現場能聽見預熱(re)爐內聲(sheng)音(yin)異常。由于現場情況與設備故障(zhang)現象一(yi)致，判(pan)斷預熱(re)爐內氧(yang)氣+ 蒸(zheng)汽(qi)爐管再次發(fa)生(sheng)了泄漏(lou)。甲醇廠轉化(hua)系統隨即緊急(ji)停車。