四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐(lu)輻射段出口法蘭泄漏，停車對(dui)墊片及螺栓進行更(geng)換(huan)。原因分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量方面(mian)的問(wen)題(ti)，螺栓選(xuan)材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口(kou)集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋，停車進(jin)行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯箱(xiang)制造(zao)焊(han)(han)接質量不合格。

(3)預(yu)熱爐(lu)(lu)對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱管泄漏，因(yin)修復(fu)困難(nan)、施工難(nan)度大，經專題會(hui)議(yi)研究決(jue)定(ding)將鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水管道自爐(lu)(lu)外(wai)短接，鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)給(gei)水進(jin)出口(kou)聯箱處(chu)進(jin)行(xing)了封(feng)堵。原因(yin)分析: 對流(liu)段鍋(guo)(guo)爐(lu)(lu)水換熱管制造質量差(cha)。

(4)輻射(she)段(duan)(duan)出口聯箱與盤管角焊縫發生(sheng)泄漏，系(xi)統停車對漏點(dian)進行補焊。原因分(fen)析: 輻射(she)段(duan)(duan)盤管出口管與聯箱的焊接(jie)(jie)結(jie)構原始設計(ji)和(he)焊接(jie)(jie)工藝不完善; 角焊縫存在焊角高(gao)度不夠且未焊透的問題。

(5)輻(fu)射段出口聯(lian)箱與盤管角焊縫(feng)處再次發生(sheng)泄漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底(di)解(jie)決了設計方面存(cun)在的缺陷。

(6)輻射段聯箱(xiang)出(chu)口配對(dui)法蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配對(dui)法蘭(lan)與管道(dao)在原始安(an)裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在錯邊現象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應力集中(zhong)在法蘭(lan)高(gao)頸(jing)過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于應力過(guo)大而導(dao)致裂(lie)紋產生(sheng)。進一步(bu)檢(jian)查發現聯箱(xiang)法蘭(lan)高(gao)頸(jing)部位存(cun)在裂(lie)紋，對(dui)聯箱(xiang)法蘭(lan)及配對(dui)法蘭(lan)進行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常(chang)(chang)生產中，進(jin)(jin)入轉化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣(qi)流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)壓力由2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)出口氧氣(qi)溫度由353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉化(hua)爐(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常(chang)(chang); 現場檢查(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)(chang)。經檢查(cha)分析，確定(ding)為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)內(nei)氧氣(qi)+ 蒸汽換(huan)熱(re)(re)列管泄(xie)漏。系統停車后(hou)，經綜合考慮決定(ding)不對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)(lu)進(jin)(jin)行解體檢查(cha)，在外(wai)部對(dui)3 根爐(lu)(lu)管分別進(jin)(jin)行試壓查(cha)漏，內(nei)層盤(pan)管壓力升不起(qi)來，判斷此根盤(pan)管泄(xie)漏。于是對(dui)該(gai)盤(pan)管進(jin)(jin)行了(le)(le)兩(liang)頭封堵后(hou)重新開車，系統維(wei)持80%的負荷生產，同(tong)時甲醇(chun)廠制訂了(le)(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)監(jian)控運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)氧氣(qi)爐(lu)(lu)管泄(xie)漏應(ying)急預案》。

(8)正常生產中(zhong)，預(yu)熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然(ran)由406℃降(jiang)至313 ℃; 預(yu)熱爐出口氧(yang)氣溫度上漲，入轉(zhuan)化爐的氧(yang)氣流量上漲，氧(yang)氣壓力(li)下降(jiang); 入轉(zhuan)化爐氧(yang)氣壓力(li)( P60618 ) 與入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣(qi)壓力( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場能(neng)聽見預熱爐(lu)內聲音(yin)異常。由于現場情況與設備故(gu)障現象一致，判(pan)斷預熱爐(lu)內氧(yang)氣(qi)+ 蒸汽爐(lu)管再(zai)次發生了泄漏。甲(jia)醇廠轉(zhuan)(zhuan)化系統(tong)隨(sui)即緊急(ji)停車(che)。