四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段(duan)出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進行更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口集(ji)氣管聯(lian)箱(xiang)(xiang)焊縫出現裂紋，停(ting)車(che)進(jin)行(xing)補(bu)焊。原因分析:聯(lian)箱(xiang)(xiang)制造焊接(jie)質量不(bu)合格。

(3)預熱爐對流段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)泄漏，因(yin)修復(fu)困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研(yan)究決定將(jiang)鍋爐給水(shui)(shui)管(guan)道自爐外短接，鍋爐給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流段(duan)鍋爐水(shui)(shui)換熱管(guan)制造質量(liang)差。

(4)輻射段(duan)出口聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)發生泄漏，系統停車對漏點進行(xing)補焊(han)。原因分析: 輻射段(duan)盤管(guan)出口管(guan)與聯(lian)(lian)箱(xiang)(xiang)的(de)焊(han)接結構(gou)原始設計和焊(han)接工藝不完善; 角焊(han)縫(feng)存在焊(han)角高度不夠且未焊(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出口聯箱與盤管(guan)角焊縫處再(zai)次發生(sheng)泄漏，停車對聯箱進(jin)行改造、更換，徹底(di)解決了設計(ji)方面(mian)存在的(de)缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對法(fa)蘭裂(lie)(lie)(lie)縫泄漏(lou)。原(yuan)因(yin)分析: 配對法(fa)蘭與管(guan)道在(zai)原(yuan)始安裝過程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象(xiang)，且該管(guan)道熱膨脹(zhang)應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭高頸過渡(du)區，運(yun)行過程中(zhong)由于應力過大而導致裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發(fa)現聯箱法(fa)蘭高頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，對聯箱法(fa)蘭及配對法(fa)蘭進(jin)行了更(geng)換。

(7)正(zheng)常生產中，進入(ru)轉(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流(liu)量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓(ya)力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)(jiang)至(zhi)(zhi)2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)(yang)氣(qi)溫度(du)由(you)353 ℃漲至(zhi)(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)(jiang)至(zhi)(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)(re)點溫度(du)能達到954℃，其余指標(biao)均正(zheng)常; 現場檢查，預熱(re)(re)爐(lu)內聲音異常。經檢查分(fen)析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)內氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽(qi)換(huan)熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。系(xi)統停車(che)后，經綜合(he)考慮(lv)決定不對(dui)預熱(re)(re)爐(lu)進行解體檢查，在外部對(dui)3 根爐(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進行試壓(ya)查漏(lou)(lou)，內層盤(pan)管(guan)(guan)壓(ya)力升不起來(lai)，判斷(duan)此根盤(pan)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管(guan)(guan)進行了(le)兩頭封堵后重新開(kai)車(che)，系(xi)統維持80%的負荷(he)生產，同時甲醇廠(chang)制(zhi)訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)監控運行措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)管(guan)(guan)泄(xie)漏(lou)(lou)應急預案》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐(lu)爐(lu)膛對流段溫(wen)度( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)出口氧氣溫(wen)度上(shang)漲(zhang)，入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)的(de)氧氣流量(liang)上(shang)漲(zhang)，氧氣壓力下降(jiang); 入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)氧氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突然(ran)降至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預(yu)熱爐(lu)內聲音異常。由于現場(chang)情況與設備(bei)故障現象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲(jia)醇(chun)廠(chang)轉(zhuan)化系統隨即緊急停車。