四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車(che)對墊片及螺栓(shuan)進(jin)行更(geng)換。原因(yin)分析(xi): 安裝質量方面的問(wen)題(ti)，螺栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻射段(duan)出口(kou)集(ji)氣管聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋(wen)，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質量不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)(lu)對(dui)(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)泄漏，因(yin)修復困(kun)難、施(shi)工(gong)難度大，經專題會(hui)議研究決定將鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)(lu)外短接，鍋(guo)爐(lu)(lu)給水(shui)(shui)進出口聯箱處進行了(le)封(feng)堵。原因(yin)分析: 對(dui)(dui)流段(duan)鍋(guo)爐(lu)(lu)水(shui)(shui)換熱(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻(fu)射(she)段(duan)出口聯箱與盤(pan)管角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)發生泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析: 輻(fu)射(she)段(duan)盤(pan)管出口管與聯箱的(de)焊(han)(han)接(jie)結構原(yuan)始設計和焊(han)(han)接(jie)工藝(yi)不完善; 角(jiao)焊(han)(han)縫(feng)存在焊(han)(han)角(jiao)高度不夠且未(wei)焊(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管角焊縫處(chu)再次發(fa)生泄漏，停車對(dui)聯箱(xiang)(xiang)進行改造、更換，徹底解決(jue)了設計方面存(cun)在(zai)的缺陷。

(6)輻射(she)段聯箱(xiang)出口配對法(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因分析(xi): 配對法(fa)(fa)蘭(lan)與管道(dao)在(zai)原始安裝過(guo)程中(zhong)存(cun)在(zai)錯邊現象，且(qie)該(gai)管道(dao)熱膨脹應力(li)集中(zhong)在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸過(guo)渡區(qu)，運行(xing)過(guo)程中(zhong)由(you)于(yu)應力(li)過(guo)大而導致裂(lie)紋(wen)產生。進(jin)一步檢查發現聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高(gao)頸部位(wei)存(cun)在(zai)裂(lie)紋(wen)，對聯箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正常(chang)(chang)生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉化爐(lu)的(de)氧(yang)氣流量( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)氣壓力由(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)出口(kou)氧(yang)氣溫度由(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能(neng)達到954℃，其(qi)余指標(biao)均正常(chang)(chang); 現場檢查，預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)聲音異常(chang)(chang)。經(jing)檢查分(fen)析，確定為預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)內(nei)氧(yang)氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停車后，經(jing)綜合考慮決定不對預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢查，在外部對3 根爐(lu)管(guan)(guan)分(fen)別進(jin)(jin)行(xing)試(shi)壓查漏(lou)，內(nei)層盤管(guan)(guan)壓力升(sheng)不起來，判斷此根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該(gai)盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車，系統維持(chi)80%的(de)負(fu)荷生產(chan)，同時(shi)甲醇廠(chang)制訂(ding)了《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)監控運(yun)行(xing)措施》、《預(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)氧(yang)氣爐(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)案(an)》。

(8)正(zheng)常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣溫度上漲(zhang)，入(ru)轉化(hua)爐的氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓力下降(jiang); 入(ru)轉化(hua)爐氧(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉化爐焦(jiao)爐氣壓力( P60613) 的差值(zhi)由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能(neng)聽(ting)見預熱爐內聲音異常。由于現(xian)場情況與設(she)備(bei)故障現(xian)象一致，判斷預熱爐內氧氣+ 蒸汽爐管再次發生(sheng)了泄(xie)漏(lou)。甲(jia)醇(chun)廠轉化系統(tong)隨即(ji)緊(jin)急停車。