四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱(re)爐輻射段(duan)出口(kou)法(fa)蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺(luo)栓(shuan)進(jin)行更(geng)換。原因分析: 安裝質量方面的(de)問題，螺(luo)栓(shuan)選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集(ji)氣管(guan)聯箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停車進行補焊(han)。原因分析:聯箱(xiang)制造焊(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱(re)(re)爐對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)(guan)泄(xie)漏，因(yin)修復困難、施工難度(du)大，經專題會議研(yan)究決定將鍋(guo)(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)管(guan)(guan)道自爐外(wai)短接，鍋(guo)(guo)(guo)爐給(gei)水(shui)(shui)進出口(kou)聯箱處進行了封堵。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 對(dui)流段(duan)鍋(guo)(guo)(guo)爐水(shui)(shui)換(huan)熱(re)(re)管(guan)(guan)制造質(zhi)量差。

(4)輻射段出口(kou)聯(lian)箱與(yu)盤(pan)管(guan)角焊(han)縫發生(sheng)泄漏(lou)，系統停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補焊(han)。原因分(fen)析: 輻射段盤(pan)管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯(lian)箱的焊(han)接(jie)結構原始設計和焊(han)接(jie)工藝不完(wan)善; 角焊(han)縫存在(zai)焊(han)角高度不夠(gou)且(qie)未焊(han)透的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)處再次發生泄(xie)漏，停車對聯(lian)箱進行改造、更換(huan)，徹底解(jie)決了設計方面(mian)存在的缺陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)(lian)箱(xiang)出口配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)裂縫(feng)泄漏。原(yuan)因(yin)分(fen)析: 配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)與管道在(zai)原(yuan)始安裝(zhuang)過(guo)(guo)程(cheng)中存(cun)在(zai)錯邊現(xian)象，且該管道熱(re)膨脹應力(li)集中在(zai)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸過(guo)(guo)渡區，運行過(guo)(guo)程(cheng)中由于應力(li)過(guo)(guo)大而導致裂紋(wen)產生。進(jin)一步(bu)檢查發現(xian)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存(cun)在(zai)裂紋(wen)，對(dui)聯(lian)(lian)箱(xiang)法(fa)(fa)蘭(lan)及(ji)配對(dui)法(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)(sheng)產中，進(jin)入轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)的氧(yang)(yang)氣(qi)流量( F60611) 突(tu)然由7 453m3 /h 漲(zhang)至8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)氣(qi)壓力(li)(li)由2. 29 MPa 降至2. 21 MPa，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)氣(qi)溫度由353 ℃漲(zhang)至370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)( T60608) 由961 ℃ 降至908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)點(dian)溫度能(neng)達到954℃，其余指標均正常(chang); 現(xian)場(chang)檢(jian)查(cha)(cha)，預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)聲音異常(chang)。經檢(jian)查(cha)(cha)分析，確定為預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)內(nei)氧(yang)(yang)氣(qi)+ 蒸汽換熱(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。系統停車后(hou)，經綜合考慮決定不對預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)進(jin)行(xing)解體檢(jian)查(cha)(cha)，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)行(xing)試壓查(cha)(cha)漏(lou)(lou)，內(nei)層(ceng)盤(pan)管(guan)(guan)壓力(li)(li)升不起來，判斷此根(gen)盤(pan)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)。于是對該盤(pan)管(guan)(guan)進(jin)行(xing)了(le)兩頭(tou)封堵后(hou)重新開車，系統維持80%的負荷生(sheng)(sheng)產，同時(shi)甲醇廠制訂了(le)《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)監控運行(xing)措施》、《預熱(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)氣(qi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)(lou)應急預案(an)》。

(8)正常生產中，預(yu)熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛(tang)對(dui)流(liu)段(duan)溫度(du)( TI60627) 突然由406℃降至313 ℃; 預(yu)熱爐(lu)(lu)出口氧氣溫度(du)上漲(zhang)，入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)的氧氣流(liu)量(liang)上漲(zhang)，氧氣壓力(li)(li)下降; 入轉(zhuan)化(hua)爐(lu)(lu)氧氣壓力(li)(li)( P60618 ) 與入轉化爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由(you)0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降(jiang)至0. 02MPa; 現場(chang)能聽見預(yu)熱爐內(nei)聲音(yin)異常。由(you)于現場(chang)情況與設備故(gu)障現象(xiang)一致，判斷預(yu)熱爐內(nei)氧氣+ 蒸汽(qi)爐管再次發生了泄漏。甲醇廠轉化系統隨(sui)即緊急停車。