四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱爐輻射段出口法蘭(lan)泄漏，停(ting)車對墊片及螺栓進行(xing)更換。原因(yin)分析: 安裝(zhuang)質(zhi)量(liang)方面的問題，螺栓選材錯誤(wu)。

(2)輻射段出口集氣管聯(lian)箱焊縫出現裂紋，停車進行補焊。原因(yin)分析(xi):聯(lian)箱制造焊接質(zhi)量(liang)不合格。

(3)預熱(re)爐(lu)對流(liu)(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)泄漏(lou)，因(yin)修(xiu)復困難(nan)、施工難(nan)度大，經(jing)專(zhuan)題會議研(yan)究(jiu)決(jue)定將鍋爐(lu)給(gei)水管(guan)(guan)道(dao)自爐(lu)外短接(jie)，鍋爐(lu)給(gei)水進出(chu)口聯箱處(chu)進行了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流(liu)(liu)段鍋爐(lu)水換熱(re)管(guan)(guan)制造質量差(cha)。

(4)輻(fu)射(she)段出口聯(lian)箱與(yu)盤(pan)(pan)管角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車對漏(lou)點(dian)進(jin)行補焊(han)(han)(han)。原因(yin)分(fen)析: 輻(fu)射(she)段盤(pan)(pan)管出口管與(yu)聯(lian)箱的焊(han)(han)(han)接(jie)結構原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接(jie)工(gong)藝不完善; 角焊(han)(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)(han)角高度不夠且(qie)未焊(han)(han)(han)透的問題。

(5)輻射(she)段(duan)出口聯箱與(yu)盤(pan)管角焊縫處再(zai)次發生泄漏，停車對聯箱進行改造、更換，徹底解(jie)決了設計方面存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出(chu)口配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)裂(lie)縫泄漏。原因(yin)分析: 配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)與管(guan)道在(zai)原始安裝過程(cheng)中存在(zai)錯邊現象，且該管(guan)道熱膨(peng)脹應力集中在(zai)法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸過渡區，運行(xing)過程(cheng)中由于應力過大而導(dao)致裂(lie)紋產生。進(jin)一步檢查發現聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)紋，對聯箱法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)及配(pei)對法(fa)(fa)(fa)蘭(lan)進(jin)行(xing)了更換。

(7)正(zheng)常生產(chan)中，進(jin)(jin)入轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧(yang)(yang)(yang)氣流量( F60611) 突然由7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧(yang)(yang)(yang)氣壓(ya)力(li)(li)由2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣溫度由353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱點( T60608) 由961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)化爐(lu)(lu)(lu)熱點溫度能達到954℃，其余指標均正(zheng)常; 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)聲(sheng)音異常。經檢(jian)查分析，確定為預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)內(nei)(nei)氧(yang)(yang)(yang)氣+ 蒸汽換熱列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系(xi)統停車后，經綜合考慮(lv)決(jue)定不(bu)對預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)進(jin)(jin)行(xing)解體檢(jian)查，在外部對3 根爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進(jin)(jin)行(xing)試壓(ya)查漏(lou)，內(nei)(nei)層盤管(guan)(guan)壓(ya)力(li)(li)升不(bu)起來(lai)，判斷此(ci)根盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進(jin)(jin)行(xing)了兩頭封堵后重新開車，系(xi)統維持80%的(de)負(fu)荷生產(chan)，同時甲(jia)醇廠制訂(ding)了《預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)監(jian)控運(yun)行(xing)措施(shi)》、《預(yu)(yu)(yu)熱爐(lu)(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)膛對流段溫度(du)( TI60627) 突(tu)然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐(lu)(lu)出口氧(yang)(yang)(yang)氣溫度(du)上漲(zhang)，入轉化爐(lu)(lu)的氧(yang)(yang)(yang)氣流量(liang)上漲(zhang)，氧(yang)(yang)(yang)氣壓力下降(jiang); 入轉化爐(lu)(lu)氧(yang)(yang)(yang)氣壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐焦(jiao)爐氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突(tu)然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽見預熱爐內聲音異常。由于現(xian)場情況與設備故障現(xian)象(xiang)一(yi)致，判斷(duan)預熱爐內氧氣+ 蒸汽(qi)爐管再(zai)次(ci)發生了泄漏(lou)。甲(jia)醇廠轉(zhuan)化系統隨即緊急(ji)停車(che)。