四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預(yu)熱(re)爐輻(fu)射(she)段出口法蘭泄漏，停(ting)車對(dui)墊片及螺(luo)栓進行更換。原因分析: 安(an)裝質(zhi)量(liang)方面(mian)的問題，螺(luo)栓選材錯誤。

(2)輻(fu)射段出口集氣管聯(lian)箱(xiang)焊(han)縫出現裂紋，停(ting)車進行(xing)補焊(han)。原因分析:聯(lian)箱(xiang)制造焊(han)接質量(liang)不合格(ge)。

(3)預熱(re)爐(lu)對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管泄(xie)漏(lou)，因(yin)修復困難、施工難度大，經專(zhuan)題會議研(yan)究決定(ding)將(jiang)鍋爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)管道自爐(lu)外(wai)短接，鍋爐(lu)給水(shui)(shui)(shui)進出口聯箱處進行(xing)了(le)封堵。原因(yin)分析: 對流段鍋爐(lu)水(shui)(shui)(shui)換熱(re)管制造質(zhi)量差。

(4)輻射(she)段(duan)出口(kou)聯箱與(yu)盤管(guan)角焊(han)(han)(han)縫發生泄漏(lou)，系(xi)統(tong)停車對漏(lou)點進(jin)行(xing)補(bu)焊(han)(han)(han)。原因(yin)分析: 輻射(she)段(duan)盤管(guan)出口(kou)管(guan)與(yu)聯箱的(de)焊(han)(han)(han)接結(jie)構原始設(she)計和焊(han)(han)(han)接工藝不(bu)完善; 角焊(han)(han)(han)縫存(cun)在焊(han)(han)(han)角高度(du)不(bu)夠且未焊(han)(han)(han)透的(de)問題。

(5)輻射段出(chu)口聯(lian)箱與盤管(guan)角焊(han)縫(feng)處再次(ci)發(fa)生泄漏，停(ting)車對聯(lian)箱進行改造、更換，徹底解決了(le)設計方面(mian)存在的缺陷(xian)。

(6)輻射段聯箱出口配對(dui)法(fa)蘭裂(lie)縫泄漏。原因分(fen)析: 配對(dui)法(fa)蘭與(yu)管道(dao)(dao)在原始安裝過(guo)程中存在錯邊現(xian)象，且該管道(dao)(dao)熱膨脹應(ying)力(li)集中在法(fa)蘭高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中由(you)于(yu)應(ying)力(li)過(guo)大而導(dao)致(zhi)裂(lie)紋(wen)產生。進一步檢(jian)查發現(xian)聯箱法(fa)蘭高頸部位存在裂(lie)紋(wen)，對(dui)聯箱法(fa)蘭及配對(dui)法(fa)蘭進行了更換。

(7)正常(chang)生(sheng)產中(zhong)，進入轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)的氧氣(qi)(qi)(qi)流量(liang)( F60611) 突(tu)然由(you)(you)7 453m3 /h 漲(zhang)至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣(qi)(qi)(qi)壓(ya)力(li)由(you)(you)2. 29 MPa 降至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)熱(re)爐(lu)出口(kou)氧氣(qi)(qi)(qi)溫(wen)度由(you)(you)353 ℃漲(zhang)至(zhi)370 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)點(dian)( T60608) 由(you)(you)961 ℃ 降至(zhi)908 ℃，轉(zhuan)(zhuan)化(hua)爐(lu)熱(re)點(dian)溫(wen)度能達到954℃，其余指標均正常(chang); 現場檢查(cha)，預(yu)熱(re)爐(lu)內聲音異常(chang)。經檢查(cha)分析，確(que)定為預(yu)熱(re)爐(lu)內氧氣(qi)(qi)(qi)+ 蒸汽(qi)換熱(re)列管泄(xie)漏(lou)。系(xi)(xi)統停車(che)后，經綜(zong)合考慮決定不(bu)對(dui)預(yu)熱(re)爐(lu)進行解體檢查(cha)，在外部對(dui)3 根(gen)爐(lu)管分別進行試壓(ya)查(cha)漏(lou)，內層盤(pan)管壓(ya)力(li)升不(bu)起來，判(pan)斷此(ci)根(gen)盤(pan)管泄(xie)漏(lou)。于是對(dui)該盤(pan)管進行了兩頭封堵后重新開車(che)，系(xi)(xi)統維持80%的負荷生(sheng)產，同時(shi)甲醇(chun)廠制訂(ding)了《預(yu)熱(re)爐(lu)監控運行措施》、《預(yu)熱(re)爐(lu)氧氣(qi)(qi)(qi)爐(lu)管泄(xie)漏(lou)應急預(yu)案》。

(8)正常生產中，預熱爐爐膛對流段溫度( TI60627) 突然由(you)406℃降至(zhi)313 ℃; 預熱爐出口(kou)氧(yang)氣溫度上漲(zhang)，入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐的(de)氧(yang)氣流量上漲(zhang)，氧(yang)氣壓(ya)力(li)下降; 入(ru)轉(zhuan)(zhuan)化爐氧(yang)氣壓(ya)力(li)( P60618 ) 與入(ru)轉(zhuan)化(hua)(hua)爐焦爐氣壓(ya)力( P60613) 的(de)差值由0. 04 MPa 突(tu)然(ran)降至(zhi)0. 02MPa; 現場能聽見預熱爐內聲音異(yi)常。由于現場情況與設(she)備故障現象一致(zhi)，判斷預熱爐內氧(yang)氣+ 蒸汽爐管再次發生了泄漏(lou)。甲醇廠(chang)轉(zhuan)化(hua)(hua)系統隨(sui)即(ji)緊急停車。