四開門預熱爐的運行情況

預熱爐自，投用后，運行期間共發生過8 次設備異常事故，具體如下。

(1)預熱爐輻(fu)射段出口法蘭泄(xie)漏，停車對墊片及螺栓進(jin)行更換。原(yuan)因分析: 安裝(zhuang)質量方面的問題(ti)，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集(ji)氣管聯箱焊(han)(han)縫出現裂(lie)紋(wen)，停車進行補焊(han)(han)。原(yuan)因分析:聯箱制造焊(han)(han)接質(zhi)量不合格。

(3)預熱爐(lu)對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱管(guan)泄(xie)漏，因(yin)修(xiu)復困難、施(shi)工難度大(da)，經專題會議研究決定將(jiang)鍋爐(lu)給水管(guan)道自爐(lu)外短接，鍋爐(lu)給水進出口聯箱處進行(xing)了封堵。原(yuan)因(yin)分析: 對流(liu)段鍋爐(lu)水換熱管(guan)制造質量差。

(4)輻射(she)段出口聯箱(xiang)(xiang)與盤(pan)管(guan)(guan)角(jiao)焊縫發生泄(xie)漏(lou)(lou)，系統停(ting)車對漏(lou)(lou)點進行補焊。原因分析: 輻射(she)段盤(pan)管(guan)(guan)出口管(guan)(guan)與聯箱(xiang)(xiang)的焊接結構原始(shi)設計和焊接工藝不完善; 角(jiao)焊縫存在焊角(jiao)高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段(duan)出(chu)口(kou)聯(lian)箱(xiang)與盤管角(jiao)焊縫(feng)處再次發(fa)生泄漏，停車對聯(lian)箱(xiang)進行(xing)改造、更換，徹(che)底解(jie)決了設計方面存(cun)在的缺(que)陷。

(6)輻(fu)射段聯(lian)箱(xiang)出(chu)口配對法(fa)蘭(lan)裂(lie)(lie)(lie)縫泄漏。原(yuan)因分析(xi): 配對法(fa)蘭(lan)與管(guan)道(dao)在(zai)原(yuan)始安裝過(guo)程中(zhong)存在(zai)錯邊現(xian)象，且(qie)該(gai)管(guan)道(dao)熱(re)膨脹應力集中(zhong)在(zai)法(fa)蘭(lan)高頸過(guo)渡區，運行過(guo)程中(zhong)由于(yu)應力過(guo)大而導致裂(lie)(lie)(lie)紋產生。進(jin)一步檢(jian)查發現(xian)聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)高頸部位存在(zai)裂(lie)(lie)(lie)紋，對聯(lian)箱(xiang)法(fa)蘭(lan)及配對法(fa)蘭(lan)進(jin)行了更換。

(7)正(zheng)常(chang)生產中，進入轉化爐(lu)(lu)(lu)的(de)氧氣流量(liang)( F60611) 突然由(you)7 453m3 /h 漲至(zhi)8 066 m3 /h，氧氣壓力由(you)2. 29 MPa 降(jiang)至(zhi)2. 21 MPa，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)出口(kou)氧氣溫度由(you)353 ℃漲至(zhi)370 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點( T60608) 由(you)961 ℃ 降(jiang)至(zhi)908 ℃，轉化爐(lu)(lu)(lu)熱(re)(re)(re)點溫度能達(da)到(dao)954℃，其余指(zhi)標均(jun)正(zheng)常(chang); 現場檢(jian)查，預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內聲(sheng)音(yin)異常(chang)。經檢(jian)查分析，確(que)定(ding)為(wei)預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)內氧氣+ 蒸汽(qi)換熱(re)(re)(re)列管(guan)(guan)泄漏(lou)。系統停車(che)后，經綜合考(kao)慮決(jue)定(ding)不對預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)進行(xing)(xing)解(jie)體檢(jian)查，在外部對3 根(gen)爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)分別進行(xing)(xing)試壓查漏(lou)，內層盤管(guan)(guan)壓力升不起來(lai)，判斷此根(gen)盤管(guan)(guan)泄漏(lou)。于是對該盤管(guan)(guan)進行(xing)(xing)了(le)兩(liang)頭封堵后重新開車(che)，系統維持80%的(de)負荷(he)生產，同時甲醇廠(chang)制訂了(le)《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)監控運(yun)行(xing)(xing)措施》、《預(yu)(yu)(yu)熱(re)(re)(re)爐(lu)(lu)(lu)氧氣爐(lu)(lu)(lu)管(guan)(guan)泄漏(lou)應急預(yu)(yu)(yu)案》。

(8)正常(chang)生產中，預熱爐爐膛對流段溫(wen)度(du)( TI60627) 突然由406℃降(jiang)至313 ℃; 預熱爐出口氧氣(qi)溫(wen)度(du)上(shang)(shang)漲，入轉化爐的氧氣(qi)流量(liang)上(shang)(shang)漲，氧氣(qi)壓力下降(jiang); 入轉化爐氧氣(qi)壓力( P60618 ) 與入轉(zhuan)化爐(lu)焦爐(lu)氣壓力(li)( P60613) 的差值由0. 04 MPa 突然降至0. 02MPa; 現(xian)場能聽(ting)見預(yu)熱爐(lu)內聲音異(yi)常。由于(yu)現(xian)場情況(kuang)與設備故障(zhang)現(xian)象一致，判斷預(yu)熱爐(lu)內氧氣+ 蒸汽爐(lu)管再次發生了泄(xie)漏。甲醇廠轉(zhuan)化系(xi)統隨即緊急(ji)停車。